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工艺流程简述: 生产工艺流程图 主要生产工艺流程简述： 1、 运检：由采购部门购进含材质单的钢管，检查人员进行外观和利用检验设备 检查后、运到牛产车间。 2、 胀头：首先利用高频加热箱对钢管进行加热，再采用液压机将钢管两端扩径。 3、 齐头：采用锯床，按照相关标准将钢管两端切齐。 4、 平头：采用动力头设备将钢管端面加工平整。 5、 喷砂和抛丸：利用喷砂机将钢管内表面的锈层和毛刺清洗光滑，采用抛丸机 将钢管外表面的锈层和毛刺清洗光滑。每台喷砂机和抛丸机分别配套一台布 袋式除尘器。 6、 包管：利用包管机将保温材料缠绕在内管上，形成保温层。 7、 烘干：利用电加热炉将缠绕在保温管材料的钢管烘干。此工序会有少量水蒸 气产生，无组织排放于车间内部。 8、 穿管：利用拉管机将内、外钢管穿连在一起，待用。 9、 焊头：利用半自动焊机将内、外钢管两端焊接上，再利用二氧化碳气体保护 焊对焊缝进行封闭，焊接材料为焊丝。无废焊接材料产生。 本项目焊接机全部采用半自动化设备，并配备4套移动式收尘箱。4套除尘 箱为移动设备，对使用中的焊接机进行除尘。 10、 探伤：采用超声波动探伤设备检验焊接处是否有缺陷。 11、 加热：采用电加热炉将内、外钢管之间空隙处的湿气烘干。此工序会有少量 水蒸气产生，无组织排放于车间内部。 12、 真空：首先，用台钻将钢管钻孔，再利用罗茨真空泵将内、外钢管之间空隙 处抽成真空，增加保温性能。再利用半自动点焊机将孔焊接堵住，最后用半自动 小焊机补平小空隙和凸凹不平的表面。 13、 螺纹：利用数控管螺纹车床，将钢管两端车上螺纹。本工序采用切屑液、切 屑液起到冷却和润滑作用，循环使用，随时添加，不外排。 14、 管头：利用管头上丝机，将钢管一端接上管头。 15、 喷漆：将钢管外层表面喷砂，本项目喷漆采用大型喷漆设备，利用空压机提 供动力、采用喷枪喷漆。木项目油漆主要为醇酸调和漆，松香水为稀释剂。 16、 检查入库：采用水压设备检查成品管的气密性和耐压性能，经检查人员检查 外观合格后，入库待销。 设备噪音源强表 设备名称 噪音性质 数量 声压级dB(A) 数控管螺纹车床 机械噪音 16 85-90 油压胀管设备 机械噪音 8 80-85 喷砂机 机械噪音 2 80-85 抛丸机 机械噪音 2 80-85 台钻 机械噪音 4 75-80 锯床 机械噪音 4 90-95 焊机 空气动力噪音 16 80-85 罗茨真空泵 空气动力噪咅 12 85-90 空压机 空气动力噪音 2 90-95 生产工艺流程图: N1 N2 S2 N5 G2N4 S1 职工生活 W1S4 G1N3 I 图例： G—大气污染物 W—废水污染物 N—噪声 S—固体废物 项目主耍污染物产生及预计排放情况（明细表） 诸\\翅 大气污染物水污染物 固体废物 噪音 排放源（编号） 喷砂和抛丸工序G1焊接工序G2 喷漆工序G3 生活污水wl 机加工序S1喷砂和抛丸工序 52 焊接烟尘收尘箱 53 生活设施S4 污染物名称 金属粉尘焊接烟尘非甲烷总桂 CODSS 金属屑 边角余料金属粉尘被收集焊接烟尘 生活垃圾 处理前产生浓度及产生量（单位） 220mg / m, 2t / a 10mg / m, / a无组织排放,1?7t / a 300mg / L； 0. 5t / a 200mg / L； 0. 3t / a 79 / a1.998t/a7.992t / a30.6t / a 排放浓度及排放量（单位） 220mg / m, 0. 002t /a 10 mg / m, 0. 008t / a 120mg / m 300mg / L； 0. 5t / a 200mg / L； 0. 3t / a 设备名称 噪音性质 数量 声压级dB（A） 数控管螺纹车床 机械噪音 16 85-90 油压胀管设备 机械噪音 8 80-85 喷砂机 机械噪咅 2 80-85 抛丸机 机械噪音 2 80-85 台钻 机械噪音 4 75-80 锯床 机械噪音 4 90-95 焊机 空气动力噪咅 16 80-85 罗茨真空泵 空气动力噪咅 12 85-90 空压机 空气动力噪音 2 90-95 设备噪音源强表 主要设备一览表 序号 名称 型号/产地 数量 单位 1 数控管螺纹车床 Q1319 16 台 2 油压胀管设备 自制 8 台 3 喷砂机 阳通集团 2 台 4 抛丸机 阳通集团 2 台 5 布袋式除尘器 YTL-9 4 套 6 真空管校直机（流动设备） 6mx1.2mx2m 8 台 7 管头上丝机 自制 12 台 8 半自动点焊接机 YM-500 4 台 9 半自动焊接机 YZ-300 4 台 10 半自动小焊接机 YX-90 4 台 11 二氧化碳气体保护