第四章路面施工2.pptVIP

路拌法施工工艺流程 准备下承层 施工放样 拌和并补充洒水 运输和撒布石屑 洒水使碎石湿润 运输摊铺未筛分碎石 碾 压 整 平 运到现场摊铺 补充拌和洒水 未筛分碎石石屑在碎石场加水湿拌 接缝和调头处的处理 主要工序的施工 　　 (1)施工放样：恢复中线,并在两侧路肩边缘外0.3~0.5m设指示桩，逐个断面进行高程测量,并在指示桩上标记结构层的设计高度。 　　(2)准备下承层：土基或垫层等下承层的表面应平整、坚实,具有一定的路拱,没有松散材料和软弱地方。下承层的平整度和压实度应满足规范要求。 　　对于底基层,压实度检查和弯沉测定的结果不符合要求的,应采用补充碾压、换填好料、挖开晾晒等措施。 　　检查各断面的标高是否满足要求。槽式断面路段,两侧路肩每隔5~10m应交错开挖泄水沟。 　　(3)备料：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度,计算所需要的各种集料的数量,并推算每车材料的堆放间距。 （4）摊铺 应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺混合料时，松铺系数为1.40~1.50，平地机摊铺混合料时，松铺系数1.25~1.35。 摊铺机械一般采用平地机，应将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并且有规定的路拱。路肩用料应同时摊铺，摊铺集料时应注意：当采用不同粒级的碎石和石屑时，应分层摊铺，大碎石铺在最下面，中碎石铺在大碎石上，小碎石铺在中碎石上，洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。采用未筛分碎石和石屑时，应在未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况下，按设计比例向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀地摊铺在碎石层上。也可用石屑撒布机将石屑均匀地撤在碎石层上。 混合料摊铺后，应检查其松铺厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料或补料工作。 （5）拌和 为保证级配碎石的密实级配，拌和均匀是非常重要的。应采用稳定土拌和机来拌和级配碎石，在无稳定土拌和机的情况下，也可采用平地机或多锨犁与缺口回盘耙相配合进行拌和。 拌和的方法 用稳定土拌和机拌和时，拌和深度应达到级配碎石层底，如发现有“夹层”，应在进行最后一遍拌和之前，先用多锥犁紧贴底面翻拌一遍。一般应拌和两遍以上。 用平地机拌和的方法是，用平地机将铺好石屑的碎石料翻拌，使石屑均匀分布到碎石料中，拌和过程中用洒水车洒足所需的水分。平地机拌和的作业长度，每段以300~500m为宜。 拌和结束时．混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1％左右，没有粗细颗粒离析现象。 （6）碾压 整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。碾压应一直进行到要求的密实度为止。(压实度要求：基层和中间层为98％．底基层为96％)。一般需碾压6—8遍，应使表面无明显轮迹，并在路面两侧多压2—3遍。 注意事项：严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，禁止开放交通。 集中拌和法施工： 级配碎石混合料在中心站利用强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通混凝土拌和机等进行集中拌和。将混合料运到现场后,用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机等摊铺混合料。 集中拌和法施工的基本要求： 　　正式拌和前,应先调试所用的设备,使混合料的组成和含水量达到规定要求。 　　运到现场的混合料,应按计算的间距堆放 　　应设专人消除集料的离析现象。 　　用平地机进行整型与碾压,满足施工规范要求。 　　进行横向接缝与纵向缝的处理，处理方法正确、规范。 填隙碎石基层的施工 定义： 用单一尺寸的粗粒碎石、砾石做骨料，形成嵌锁作用用石屑填充孔隙，增加密实度和稳定性，这种结构称为填隙碎石。 填隙碎石基层施工： 填隙碎石的施工工艺流程如图： 准备下承层和施工放样：准备下承层和施工放样的过程及施工要点与级配碎、砾石基层路拌法相同。。 备料：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数(1.20~1.30),计算粗碎石的需要量和每车料的堆放间距,填隙料的用量约为粗碎石的30%~40%。 运输和摊铺粗料石：碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等，碎石运到现场后可用平地机或其他合适的机具将粗料石均匀地摊铺,检验松铺材料的厚度，符合规定要求。 撒铺填隙料和碾压： （1）干法施工： 初压：用8t两轮压路机碾压初压3~4遍,使粗料石稳定。结束时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。 撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似设备将干填隙料均匀地撒布在已初压的粗料石层上,松厚约2.5~3.。cm,并扫匀。 碾压：用振动压路机慢速碾压,将全部填隙料振人粗料石间的孔隙中,方法与初压相