质量通病控制措施.docxVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 12250 一、土建及装饰工程质量控制及通病防治措施 1 24098 1、钢筋工程的质量控制措施 1 769 2、混凝土工程质量保证措施 2 4523 3、砌筑工程的质量保证措施 4 2184 4、内墙抹灰工程质量控制措施 5 11088 5、楼地面工程质量控制措施 7 7437 6、防水质量控制措施 8 10502 二、安装工程质量通病控制措施 10 21306 1、电气工程质量保证措施 10 21812 2、给排水工程质量保证措施 10 19637 3、排水管道质量保证措施 12 12375 4、卫生器具安装质量保证措施 13 8111 5、通风空调工程质量保证措施 15 22753 6、设备安装工程质量保证措施 16 PAGE PAGE 8 一、土建及装饰工程质量控制及通病防治措施 1、钢筋工程的质量控制措施 （1）钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。 （2）钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。 （3）预留插筋的直径数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。 （4）下层剪力墙的钢筋露出部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。 （5）剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊烛牢。 （6）对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 （7）绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 （8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （9）在浇筑，楼板混凝土时，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确，不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。 （10）绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确、形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 （11）钢筋工程质量预控措施 项目 质量问题 主要原因 预 防 措 施 钢 筋 绑 扎 与 安 装 成型尺寸不符合要求 钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。 加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。 骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一 绑扎不牢固漏绑，未用尺量。 1、绑扎时应牢固； 2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎； 3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎； 4、浇筑混凝土时，不能踩筋； 5、划出箍筋位置后再绑扎； 2、混凝土工程质量保证措施 （1）混凝土搅拌必须严格执行混凝土施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。 （2）混凝土浇筑时负责现场值班施工员必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班长。 （3）混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 （4）浇筑现场由专业施工员负责指挥。 （5）混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。 （6）执行砼浇筑令制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。 （7）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。 （8）浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。 （9）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。 （10）为控制楼层混凝土厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩