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不锈钢炼钢一段烟道更换吊装方案
摘要:不锈钢炼钢一段烟道做为炼钢冶炼系统的主要设备,长期受高温的烧烤和水的侵蚀,一般2-3年要进行更换,
而由于没有可供的起重设施和现场环境较复杂,造成在检修中存在一定的难度,现利用一些新的检修技术,有效的解
决了技术难题,保证不锈钢炼钢一段烟道快速、安全更换。
关键词:不锈钢炼钢,一段烟道,更换,吊装方案
烟道做为炼钢系统中的主要设备之一,其主要功能是收集和回收钢水冶炼过程中产生的烟气,烟气经过除尘系统进行
分离、净化和回收利用。无论是碳钢冶炼中的烟道更换还是不锈钢冶炼中的烟道更换始终是炼钢设备年修中的一项重
要检修项目。酒钢不锈钢炼钢一期工程于2006年年初建成投产,采用铁水预处理—电炉—AOD转炉—LF炉—连铸二
步法生产工艺。不锈钢炼钢烟道由11段组成,其中10#、11#烟道为水平段,1#-9#烟道为垂直段,采用软水冷却的方式
。由于1#烟道处于烟道的底部,处于炉壳上方,长期受高温的烧烤和水的侵蚀,一般2-3年要进行更换。建设期间由
于各层平台设备没有安装到位,烟道安装方式为分段整体吊装。而生产期间由于1#烟道周围都有相关设备,吊装空间
有限。起重设施不具备吊装能力的特点,因此制定科学、合理的吊装方案就显的十分重要。
1#烟道现场布置图:
1、1#烟道吊装方案的确定
1#烟道处于CD跨之间,不锈钢生产设备安装完毕后,CD跨0-33米各处平台设备已全部安装完成,1#烟道与2#烟道采
用24个销座连接,1#烟道周围都有相关设备,吊装空间十分狭小,同时CD跨只有一个10T的天车,用来更换氧枪,1#
烟道本身重量为13.58X103kg,形状属于不规则体。利用现有的天车无法满足吊装1#烟道的要求,因此要选用合适的吊
装方案对1#烟道更换的项目至关重要。该吊装方案必须考虑到相关设备拆除量少,安全隐患少,工期短等方面的因素
。
要实现1#烟道快速、安全的整体更换,需要解决以下几个方面的问题:
1.合理的吊装工艺
2.起重设施的选择
3.拆除量最小,工期较短。
1.1吊装工艺
由于CD跨原有的起重设备无法满足吊装1#烟道的任务,现决定利用在CD跨加装承重梁,使用卷扬的方法,完成1#烟
道的吊装任务。具体的吊装工艺如下:
在CD跨安装承重梁拆除挡火门拆除20M平台拆除狗屋顶拆除集烟罩对承重梁下方次梁加固起重设备的安装1#烟道的
下线1#烟道的上线1#烟道的调整1#-2#烟道的连接各层平台的恢复安装集烟罩安装挡火门拆除起重设施
1.2承重梁的确定
要实现1#烟道吊装方案,需要解决几个方面的问题
1#烟道主吊点设在CD跨内内,10T天车不能满1#烟道的吊装任务,只能利用现有的主梁上设置烟道的承重梁,担负起
吊装1#烟道的重任。CD跨内0-33米各层平台上都有相关的设备,只有氧枪通廊处具有设置吊装1#烟道的承重梁空间
,此承重梁承担1#烟道的全部重量同时承受部分水平拉力。此承重梁上吊点的设置还应满足1#烟道吊装的需求,根据
现场条件确定在27.83米平台梁处设一承重梁,起到主吊1#烟道的作用。同时需对27.83米次梁做必要的加固。在实际
运用中发现,由于氧枪架子不能移动,为保证承重梁吊点中心与1#烟道中心一至,以保证吊装过程中1#烟道东西方向
不发生偏移,承重梁位置相应错位,其计算长度L将发生一些变化,增加了△L;其次承重梁跨中处受一集中载荷,
其处发生局部变形,应加相应胁板以保证其局部的稳定性。
1.2.1计算简图
承重梁的主要作用就是对1#烟道升降进行进行可靠支撑,承重梁与结构梁采用的搭接的连接方式,并采用压板焊接,
承重梁中部承受一集中荷载。承重梁计算简图可视为一承受集中荷载的简支梁。计算简图如下:
1.2.2承重梁的强度验算
承重梁选用H400X300,查表可知如下参数:
H=400mmTF=16mmB=300mmTW=10mmL=3.200m
1#烟道重量:Q=13.58*103kg
计算长度L1:L1=L+△L=3.62m
承重梁简化为简支梁,中间无支承点,两端采用压板焊接的形式,其强度计算如下
Mx/γxWnx≤f
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Mx=0.5*PL1=240.9X103.m.N
查表已知Wnx=1980cm3
σ=Mx/γxWnx=121N.mm.N﹤300mm.N
1.2.3承重梁的整体稳定性
当承重梁绕强轴弯曲时,其受压翼缘有出平面弯曲的倾向,故应核算承重梁的整体稳定性,如i
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