全湿法工艺回收锌冶炼酸浸渣中的银.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.07.011 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.07.011 王康柱，王正民，周熙，周玺 （陕西锌业有限公司，陕西商洛 726007） 摘要: 锌冶炼酸浸渣先浮选再用硫脲富集获得粗银绵，粗银绵经化学法提纯后经过电解产出纯度达99.95%以上的成品银，全流程银回收率达到70%以上。还可同时回收金和铜，含锌液返回锌冶炼系统，且无三废产生。 关键词：酸浸渣；锌；银；浮选；硫脲；提纯；电解 中图分类号：TF832 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2013）07-0000-00 Silver Recovery from Acid Leaching Slag of Zinc Smelting with Hydrometallurgical Process WANG Kang-zhu, WANG Zheng-min, ZHOU Xi, ZHOU Xi (Shanxi Zinc Industry Limited, Shangluo 726000, Shanxi, China) Abstract: Crude silver powder was obtained by flotation and thiourea enrichment from acid leaching slag of zinc smelting. Crude silver powder was purified by chemical method and electrolyzed to produce silver product with purity of 99.95% plus. The silver recovery rate is more than 70%. Gold and copper are recovered simultaneously and zinc is returned to zinc smelting system. There are no three wastes in the whole process. Key words: acid leaching slag; zinc; silver; flotation; thiourea; purification; electrolysis 陕西锌业有限公司建有年产15万t电锌生产线。生产工艺采用标准流程，酸浸渣经浮选处理后获得银精矿，再送往铅冶炼系统处理。2010年因为环保压力的影响，铅冶炼系统全线停产，至今造成银精矿大量积压，不仅造成资金沉淀而且造成堆存困难。鉴于此，公司对银精矿的处理做了大量研究，选用全湿法流程产出了质量达到一号银标准的成品银，回收率较高，工艺环保可靠，对锌冶炼大系统无不良影响，结果产业化优势明显。 1 试验原料及流程 试验原料为锌焙砂酸浸后渣，主要成分（%）：Zn 15~20、Fe5~6、Pb 1.6~2.5、Cu 0.7~1.5。 试验流程见图1。 图1 工艺流程示意图 Fig.1 Sketch map of process flow 2 试验结果 2.1 浮选 锌浸出渣密度1.45~1.80 g/cm3，pH=3.5~5.0，采用一粗二精三扫的工艺流程浮选银[1]，丁胺黑药加入量4~12 kg/m3，浮选银精矿成分（%）：Ag 0.25、Zn 27.49、Fe 18.76、Pb 2.88、S 12.12、H2O 15.85。回收率≥75%。 收稿日期：2013 作者简介：王康柱（1968-），男，陕西商洛人，工程师. 2.2 硫脲浸出 银精矿主要以硫化银、单质银等形式存在。在酸性硫脲溶液中，以双氧水或硫酸亚铁为氧化剂，硫脲为络合剂，浸出银精矿中的银[2]。 技术条件：硫脲浓度20~30 g/L，pH≤2.0，温度50~60 ℃，液固比4∶1，反应时间4 h，氧化剂用量 结果表明，浸出液含银700 mg/L以上，尾渣含银不超过300 g/t（≤0.030%），银浸出率 2.3 锌粉置换 用锌粉可从硫脲络合液中置换得银绵和金绵，置换后液再用锌粉置换其中的铜得到铜绵。 技术条件：分步置换银、铜（先银后铜），温度70~80 ℃，锌粉为银量（或铜量）的1.0~1.1倍，根据置换顺序分两次加入，搅拌时间1 结果表明，置换后液含银≤50 mg/L，银置换率达99%。 2.4 硝酸浸出 硝酸与银绵中银、铜、锌等金属发生反应，生成硝酸盐进入液相[3]。 技术条件：温度70~80 ℃，液固比3∶1，反应时间5 结果表明，渣含银100 g/t（≤0.010%），银浸出率 2.5 沉淀 用氯化钠溶液与硝酸盐发生反应，生成氯化银沉淀，锌、铜等金属保留在溶液中，过滤后可