经营与管理在价值观上的根本区别(三).ppt

1 診断与創発的相関関係 ※診断，不同于評価，指切身投入現在的“型” 之中（组织流程中）。 （与自身的战斗） 经营与管理在价值观上的根本区别（三） 需了解上下文，请百度 《经营管理在价值观上的根本区别（二）》 2 看法・想法（思考性、态度、行动方式、 领导力・风格、决策方式 等） （（使命系统＝存在意识与进展姿态） 価値側面 （价值观、标准） 本質側面 （问题的种类、 问题的定位） 看得见的问题（问题的表层） （问题的可视化） 信念・願望 欲求・必要性 評価項目 目標 ＝ ＝ 看不见的问题 （问题的深层） ＝ 問題内容、 時間、空間 对应力（状态） （计划系、结果系＝戦略、方針、戦術、计划） 事情 実情 Hardware Software thoughtware 仕方 实行做法 仕掛け 实行机制 组织机制 （组织构造、包括文化） （ 体制） （方法） （问题的冰山图） TARGET ＋ COMMITMENT 从日常管理派生 从本质层面派生 水面上 水面下 形 型 真情 実情 构造 痛楚、纠葛 原因系（组织＝业务力＝组织能力） ③ 表准和标准的 螺旋上升 IQ＆EQ 表准作业　→　　标准作业 ＜循環＞ 现在的Q2,C,T,S,E 新的 診断与創発 3 改善的上升步骤 明确改善的目的和需要（目標） 把握「事実」〔現状的表面（オモテ）化〕 　　　・“表”準作業組合票 　　　・“表”準作業票 基于事実摘出具体問題点 実践 回顾和反思 （跟踪深化） 　改善 　　制定改善後的標準作業 　　　　　・“標”準作業組合票 　　　　　・“標”準作業票 ① ② ④ ③ ⑤ ⑥ 假设 実験 验証 診断 ＜ 识透活動（心的旅程） ＞ 总觉得很怪！ 現地・現物・現認 发现 恩・・・ 发现問題和浪费 創発 4 丰田系Ａ社改善的心诀（例） 5 流程管理改善革新的本质（心诀）　 １．改善革新要基于明确的目的和需要 ２．不只做能做的，要挑战应做的 ３．贯彻到亲身实践改善革新的人 ４．彻底探求真正原因 ５．想到゛即゛实行 ①首先，总之去试做（实践想法） ④教訓化・知识化（新的标准） ③思考为何成那样（求真与对策） ②在现地・现物中回看所做实践（目标与成果的磨练） ・以现场・现物把握问题 ・明确目的和方向 ・设定评价指标 ・让直接从事作业（业务）的人一起参加 ・毎天从事作业（业务）的人最了解事实 ５次“为什么” ・巧迟不如拙速 ・无法判断时，总之去做做看（试） ・设备改善需要花费 ・以作业改善致设备改善花费少 ７．方策确定后，首先确认「安全和质量」 ６．相比设备改善・工序改善，作业改善先行 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 6 改善活動展開時的心诀 　用心于技能人員（作業者）非常重要。 　融入本企业独自的智慧和努力。 　没有困难，不出智慧。 　不花钱（作業改善優先），出智慧。没智慧，就流汗。 　先别找托词理由。别提早担心。 　马上做。不一上来就图圆满。６０分就好。 　与其说明不能做的理由，不如思考能做的方法。 　变不产生价值的活动为产生价值的劳动。 　時間是動作影子。（浪费的動作的影子里必然有時間的浪费） 　改善（人的力量）是無限的。认定现在的做法是最糟的。 心诀１０条 确立新的製造技術， 需要很多的改善活動。 7 問題解決的８个步骤　　 　明确本来的应有状态。有基准才能明确问题。 步骤1　　 　明确問題 　 为了正确把握状况,分解问题：在什么时候、什么状况下、为什么，等等。 步骤2　　 　分解問題（ブレークダウンにする） 　将现实和理想(应有状态)的差距,限期填平。 步骤3　　 　确定目標 问5次[为什么]。思考过程用鱼骨图表现. 步骤4　　 　考虑真因 　计划＝ＰＤＣＡ的Ｐ 步骤5　　 　建立対策 　实施＝ＰＤＣＡ的Ｄ 步骤6　　 　实施対策 　检查＝ＰＤＣＡ的Ｃ 步骤7　　 　评价结果和过程 　行动＝ＰＤＣＡ的Ａ 步骤8　　 　稳固成果 診断（表準化） 創発（標準化） 纠葛 8 改善・革新・事例 （管理・間接部門） 9 10 11 12 其②在企业展开时有用的 展开图表 13 　① 14 ② 15 使現状表面化的切入口 或进攻口 16 时流（时间流） 　物流（物流管理） 情流（信息・技术流） 业流（管理业务流） 金流（资金的无间断流动） （现金流） 人流（人的流动、劳动） 　 　 经营管理革新的应有状态，意味着６个流程处在和谐的状态，其中含有明确的思想意志和组织。流程的独自性正在于此，各企业都不相同。包括目标、期限。 前提：流程系统中存在６个流程，而且相互间有关系，其关系性的好坏决定工序力（Ｐｏｗｅｒ）和优势（Ａｄｖａｎｔ