ф20-120m钻孔桩施工方案（大型施工企业）.doc

PAGE PAGE 1 XX高速XX大桥A合同段 125（120）m钻孔桩施工方案 一、工程概况： XX大桥南侧跨大堤桥38#和39#主墩采用φ2.0m钻孔桩，桩长125(120)m，每墩半幅横桥向布置四排、纵向三排，其中39#主墩含6.4m的粉细砂层，其地质情况如下图，拟采用反循环钻机成孔。 二、施工工艺和设备的选择： 1、施工工艺的选择： 根据地质资料和设计桩长等因素，钻孔灌注桩施工采用回转钻进、泵吸（气举）正、反循环为主的成孔工艺(38#墩0~14m范围采用正循环、39#墩0～70m范围采用泵吸反循环，70～140m以下采用气举反循环)，2台50m3/h拌和站拌和砼， 2、施工工艺流程 本工程桩径大，桩孔深，采用气举反循环回转钻进工艺，拌和楼集中搅拌砼，地泵及砼车送砼至孔口，导管水下灌注成桩工艺，施工工艺流程见图。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备工作 施工准备工作 泥浆制备钻机就位测定桩位挖筑泥浆池 泥浆制备 钻机就位 测定桩位 挖筑泥浆池 水准仪测评 水准仪测评 钢筋笼加工及运送 钢筋笼加工及运送 钻进成孔 钻进成孔 一次气举反循环清孔 一次气举反循环清孔 终孔验收测量孔经孔斜 终孔验收测量孔经孔斜 下钢筋笼镦粗直镙纹接头连接 下钢筋笼 镦粗直镙纹接头连接 下灌浆导管砼制作 下灌浆导管 砼制作 试块制作测坍落度二次气举反循环清孔 试块制作测坍落度 二次气举反循环清孔 砼运输 砼运输 灌注砼 灌注砼 成 桩 成 桩 3、成孔及配套设备的选择： 钻机的扭矩是影响工程施工进度的关键因素，根据本工程的地层情况和钻孔深度，选用XX工程机械有限（责任）公司(原XX有色地质机械厂)生产的GW-30型钻机和XX建机（XX）重工有限公司生产的ZSD250/150型钻机，均为反循环钻机，同时选用泵吸和气举反循环排渣组件，以提高效率，两种钻机参数如下： (1)、XXGW-30型钻机： GW-30型钻机为龙门桁架结构双层滑橇式底盘转盘类工程钻机。机械驱动转盘，液压驱动卷扬，积木机构分体运输，滚轮移机。选用不同的配置可实现泵吸反循环或气举反循环排渣钻进。 GW-30型钻机主要参数 钻机型式 机械转盘式 成孔能力 成孔直径（m） 全断面钻进≯8级基岩 Ф3.0 摩擦桩 Ф3.2 成孔深度（m） 泵吸反循环 90/150（气举） 转盘扭矩（KN.m） 150 转盘转速（r/min） 6、8、12、20、29、40 主卷扬提升能力（KN） 800 副卷扬提升能力（KN） 80 钻杆规格（mm） Ф325×22×3000(900Kg 公称排渣管道通径（mm） Ф200（Ф285） 排渣方式 正循环 3PNL 泵吸反循环 8BS泵 压气反循环气泵流量要求 ≮14m3 钻机主机动力 90KW+55KW 外型尺寸（工作状态）（m） 8.4×4.5×10.7 主机重量（kg）（不含钻具泵组） 32000 (2)、XXZSD250/150型钻机： 名称 单位 参数 钻径 米 Φ1.2-2.5 钻深 标准 米 60 最大 米 140 最大提升力 顿 100 导向架倾角 度 25 动力头倾角 度 45 钻杆吊机 顿 1.0 动力头行程 毫米 2900 轻载 转速 转/分 - 扭矩 千牛·米 - 重载 转速 转/分 0-23 扭矩 千牛·米 0-150 钻杆长度 毫米 2400 钻杆重量 公斤 420 电源 3相380V50Hz 总功率 千瓦 145 整机尺寸 米 4.6×4.6×6.4 整机重量（不含铁具、压重） 顿 18 排渣方式 气举或泵吸反循环、正循环 钻头选用笼式刮刀钻头，并根据计算钻头加配重块，以防止孔斜与提高钻进效率。 主要设备机具配备表 设备名称 规格 单位 数量 用途 全液压动力头回转钻机 Zsd－250 台 1 成孔 全液压动力头回转钻机 GYD-250 台 1 成孔 泥浆泵 4PNL 台 4 泥浆循环 潜水泵 QY15-26-2.2 台 8 抽水 吊车 QY-50 辆 2 吊装设备、下钢筋笼 旋流除沙器 ZX250 台 2 净化泥浆 镦粗机 台 1 钢筋笼的加工 拌和楼 HZS50 套 2 砼的供应 罐车 TAITUOLA 辆 4 砼的运输 挖掘机 柳州 台 1 清理泥浆 水车 台 1 确保供水 钻杆 直径325 米 300 GW-35钻机 灌浆斗 12m 个 1 灌注砼 导浆管 直径258mm 米 130 灌注砼 泥浆测定仪 套 1 测泥浆性能 孔经测斜仪 JJC-1D 台 1 成孔检测 空压机 12公斤/.20m 台 2 用于反循环钻进 三、施工