连铸连教材轧工艺生产x80管线钢的可靠性探究.pdfVIP

连铸连轧工艺生产x80管线钢的可靠性研究 崔毅 (机械科学研究总院核设备安全与可靠性中心，北京1o0044) 摘要：本文通过实验室炼钢一连铸一直接轧制的实时生产方法，模拟了用连铸连轧工艺生产 x80级管线钢的全过程，并运用光学显微镜，扫描电镜(sEM)，透射电子显微束(ⅡM) 等方法，研究了连铸连轧工艺生产x80级管线钢的可靠性。结果表明：以针状铁素体组织 为主的x80级管线钢各项性能指标均能满足APl5L的标准要求，具有高强度，高韧性和良 好的焊接性能，以及抗石油、天然气中硫化物应力腐蚀和氢致开裂能力，能够满足实际工程 中输送石油、天然气的需要。 关键词：连铸连轧：管线钢；针状铁素体；可靠性 上，对热装轧制中锢的组织性能研究比较 1前言 少，有的仅限于Gleeb】e实验模拟，与实际 生产过程还有一定差别。尤其是管线钢中加 随着全球能源结构的优化调整，石油和 入大量Nb、v、Ti等微合金元素，这些微 天然气需求量的增加，管道运输作为一种大 合金元素在回溶和析出过程的不同将最终 规模且经济的石油、天然气的输送方式，正 影响管线钢的组织性能”Ⅲ。奉文通过实验 在飞速发展。为提高输送效率、降低成本， 室炼钢一连铸一直接轧制模拟连铸连轧生 管道运输正向大口径、高压输送的方向发 产工艺的方法，研究了直轧工艺生产x80 展。作为运输媒介的管线钢也逐步向高强 度，高韧性，以及优良的抗腐蚀性的方向迈 管线钢的可靠性．为现场采用连铸连轧工艺 进。20世纪90年代后期，随着我国石油开生产高级别管线钢提供理论基础。 采向西部转移，以及“西气东输”工程的启 动。我国油气管道建设有了长足的进步，也 2实验材料和方法 促进了管线钢的快速发展。目前，各大钢铁 企、Ik都投入很大的人力、物力来开发高级别 2．1实验材料 5L对x80的 的管线钢。 本次实验用钢在满足API 传统的带钢生产是钢坯经过连铸后先 成分要求基础上，结合各钢铁企业x80管线 冷却，然后再经过加热炉加热后通过辊道送 钢的成分设计，采用“低c+高Mn+ 入轧钢机轧制成带钢。相对于传统的连铸一 Ni+M叶微量Nb、v、Ti”的成分设计…， 再加热轧制工艺生产管线钢，薄板坯连铸连 完全符合x80管线钢的成分要求。连铸坯采 轧工艺足将连铸和连轧衔接起来的带钢生 用真空感应炉冶炼，真空浇铸。坯重6kg， 产技术，目前这种带钢生产方式已经被世界 上许多热轧带钢厂所采用。以往剥于连铸坯 (长)。实验用钢的化学成分见表l。 热送热装轧制板材研究多集中在节能降耗 表1铸坯熔炼成分％ C Si Mn P S V Ⅲ Nb 其它元素 O．04～0．06O．15～0．201．5～1_70．010．0050．02～0．030．015～O．020．04～0．06Mb’cLCu，Ni 150 2．2实验方法 制冷却方式进行水冷，钢板进行喷水冷却后 为了更好的模拟薄板坯连铸连轧生产 立即放入预热至500℃的低温炉内，保温1 线的状态，在铸坯凝固后用保温棉包住放入 小时，再炉冷24小时后出炉，以模拟控冷 特制保温箱中运往轧钢车问。冷却到800