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1.焊接热源应具有能量密度高度集中、快速实现焊接过程、保证得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区等特点；焊接热源的指标：最小加热面积、最大功率密度、正常焊接规范条件下的温度等；理想的焊接热源应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点。 3.试简述低氢焊条熔敷金属含氢量低的原因？ (1)药皮中不含有机物，清除了一个主要氢源； (2)药皮中加入了大量的造气剂CaCO3、降低了PH2； (3)CaF2的去氢作用； (4)焊条的烘干温度高。 4.试简述不锈钢焊条药皮发红的原因？有什么解决措施？ 原因：不锈钢焊芯电阻大，焊条熔化系数小造成焊条熔化时间长，且产生的电阻热量大，使焊条温度升高而导致药皮发红。 措施:调整焊条药皮配方，使焊条金属由短路过渡转为细颗粒过渡，提高焊条的熔化系数，减少电阻热以降低焊条的表面升温。 6.试分析说明钛钙型（J422）焊条与碱性低氢型（J507）焊条，在使用工艺性和焊缝力学性能方面有哪些差别？ 工艺性对比 钛钙型（J422） 碱性低氢型（J507） 电弧稳定性 好 差（含CaF2） 飞溅 少（细颗粒过渡） 多（短路过渡） 焊缝成型 好 差 脱渣性 好 差 气孔敏感性 小 大 焊接烟尘 少 多 其他工艺性能如全位置焊接性，熔化系数等差别不大。 机械性能对比： 钛钙型（J422） （1）S、P、N控制较差，冷脆性、热裂纹倾向大。 （2）【O】高，氧化夹杂多，韧性低 （3）【H】高，抗冷裂能力差 碱性低氢型（J507） 1.杂质S、P、N低2.【O】低，氧化夹杂少3.【H】低 故低氢型焊条的塑性，韧性及抗裂性较酸性的钛钙型大大提高，但其焊接工艺性能较差，对于铁锈，油污，水分等很敏感。 10、试简述氢对结构钢焊接质量的影响？措施 氢脆；白点；气孔；冷裂纹；组织变化。措施：限制氢的来源；进行冶金处理；控制焊接材料的氧化还原势；在焊条药皮或焊芯中加微量的稀土元素或稀散元素；控制焊接工艺参数；焊后脱氢处理。 12.为什么碱性焊条对铁锈和氧化皮的敏感性大？而碱性焊条焊缝含氢量比酸性焊条低？ 碱性焊条熔渣中含SiO2、TiO2等酸性氧化物较少，FeO的活度大，易向焊缝金属扩散，使焊缝增氧。因此在碱性焊条药皮中一般不加入含FeO的物质，并要求清除焊件表面的铁锈和氧化皮，否则不仅会增加焊缝中的氧，还可能产生气孔等缺陷，所以碱性焊条对铁锈和氧化皮的敏感性大。 碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条低，是因为碱性焊条的药皮氧化势小的缘故。 15.为何酸性焊条宜用锰铁脱氧？而碱性焊条宜用硅锰联合脱氧？为什么要控制W[Mn]/W[Si]的比值？ 增加锰在金属中的含量，或减少MnO的活度，都可以提高脱氧效果。 酸性焊条宜用锰铁脱氧： [Mn]+[FeO]=[Fe]+(MnO)，在酸性渣中含SiO2和TiO2较多，脱氧产物转化为MnO·SiO2和MnO·TiO2复合物,减少了MnO的活度系数，提高了脱氧效果。 碱性焊条宜用硅锰联合脱氧：在碱性渣中MnO活度系数较大，不利于Mn的脱氧，而且碱度越大，脱氧效果越差。故碱性焊条不宜用锰铁脱氧。[Si]+2[FeO]=2[Fe]+(SiO2),SiO2与MnO生成复合物MnO·SiO2，使MnO活度系数降低。而MnO·SiO2密度小、熔点低，易上浮到渣中，故碱性焊条宜用硅锰联合脱氧。 W[Mn]/W[Si]过大，出现固态MnO；W[Mn]/W[Si]过小，出现固态SiO2；均会导致焊缝中夹杂物过多，只有W[Mn]/W[Si]合理时，才生成低熔点的不饱和液态硅酸盐，使焊缝中的含氧量降低。 17.酸型焊条熔敷金属为何氧含量较高？ （1）酸型焊条采用锰脱氧不如碱性焊条锰硅联合脱氧效果好 （2）酸型焊条碱度小，有利于渗硅反应的进行，使焊缝含氧较高 （3）酸型焊条为了控氢的目的，导致焊缝含氧。 18.手工电弧焊接厚12mm的MnMoNbB钢，焊接线能量E=2kj/cm,预热温度为50度，求t8/5?附λ=0.29J/(cms℃) CP=6.7 J/(cms℃) 28、结晶裂纹的形成机理 先结晶的金属较纯，后结晶的金属含杂质较多，并富集在晶界。在焊缝金属凝固结晶后期，低熔点共晶被推向柱状晶体交遇的中心部位，形成一种所谓液态薄膜，此时由于收缩而受到拉伸应力，液态薄膜就成了薄弱地带。在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。所以结晶裂纹的产生原因，就在于焊缝中存在液态薄膜和在焊缝凝固过程中受到拉伸应力共同作用的结果。产生结晶裂纹的条件是：焊缝在脆性温度区内所承受的拉伸应变大于焊缝金属所具有塑性。 结晶裂纹的影响因素 冶金因素：主要是合金状态图的类型、化学成分和结晶组织形态等。 工艺因素：主要是合理选择焊接材料和控制焊接参数，从而减少有害杂质偏析及降低应变增长率。 防治结晶裂