折床基本原理.docVIP

PAGE PAGE 0 摘要 凡是熟悉钣金加工工程的人都知道折弯是钣金加工工程中比较难的，也是最须要技术的工程。折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具，把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度，所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机，配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。 关键词：折弯机，折弯，折弯计算 目录 TOC \o 1-3 \u 第一章 折床基本原理 2 1.1 折床的工作原理 2 1.2 折床的结构 2 1.3 折床的运动方式 2 1.4 折弯加工顺序的基本原则 2 1.5 折床的用途 2 1.6 折床上下模的基本知识 2 1.7 折床的后定规 4 1.8 折床的加工工艺及注意事项 5 第二章 折弯计算原理 8 2.1 折弯计算方法概论 8 2.2 展开计算原理。 8 第三章 折弯操作注意事项 12 第四章 折弯各类示例及其计算 13 第五章 参考资料 19 第六章 致 谢 20 第一章 折床基本原理 折床工作范围: 用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属钣材的折弯成形, 以及用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等。 工件在LASER、NCT上切割下料, 并在钳加工制作出其它非折弯成形像素, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形, 除此之外, 抽凸包﹑压垫角及压线等像素加工通常也在折床上进行。 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多类产品的折弯, 但其加工速度比冲床慢, 适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时的某些折弯成形。 1.1 折床的工作原理 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 1.2 折床的结构 折床由四大部分构成:1.机械部2.电气部分3.液压部分4.NC电气控制部分分 1.3 折床的运动方式 (1)上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压 (2)下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 1.4 折弯加工顺序的基本原则 1、由内到外进行折弯。 2、由小到大进行折弯。 3、先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 4、前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 1.5 折床的用途 抽凸包,压垫脚,成形自攻芽,压线,印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等。 1.6 折床上下模的基本知识 1) 上模﹕又称为折刀 折床上模分类及现有刀具类型见下图: 模具类型 外形示意图 主要用途 备注 直刀 见下图 加工大于或等于90°的角度 弯刀 见下图 加工大于或等于90°的角度 尖刀 见下图 加工大于或等于30°的角度 折床上模分为整体式和分割式两种; 整体式上模:835mm和415mm 分割式上模:a分割和b分割 a分割长度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300 b分割长度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),165,300 2) 下模,又称为V槽 l 折床下模分为整体式和分割式两种;整体式下模分L和S(L:835mm﹐S:415mm)﹔分割式下模分割尺寸:10,15,20,40,50,100,200,400 模具类型 外形示意图 主要用途 备注 单V下模 见下图 1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度 2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度 通快折弯机所用下模为此类型 双V下模 见下图 AMADA折弯机所用下模为此类型 下模按V槽的分类分单V和双V。 V槽称呼通常以 “槽宽数值+V” 形式表示。例如当V槽宽度为5mm,则此V槽称为 “5V” 。 折床使用的下模V槽宽度通常为5倍的料厚(5T),如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小。 1.7 折床的后定规 种类:普通型,长双点型,短双点型,加长型,垫片型,单点型,料内点靠位型, 料内面靠位型。 1) 普通后定规: 面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右侧向定位。点靠位 用于于工件的两点或多点的靠位,亦可用于一点靠位(必须有辅助设施 2) 长双点后定规: 小宽度工件的靠位折弯。普通后定规即使后座靠在一起,其前部后定规之间还有70mm的间隙,而用此后定规可使前部间隙缩小到10mm: 躲避毛刺靠位 此点同单点后定规功能,但它的适应范围主要是小宽度靠位工件:基面兼有后定规功能 3) 短双点后定规 基本功能同长双点后定规,只是适用范围不一样,它可用于更短工件的靠位:适用于NCT下料的工件,用于避开毛刺点,保证折弯精度。 4) 加长后定规