SMT产线管控注意点.docVIP

第一部分：SMT生产线各站管控点 SMT收料 1.收料时作业员应先把工单和料站表（Loading List）核对一遍,看工单上需用料和料站表有无不同; 如有不同应马上通知工程师检查料站表和BOM是否一致，经确认签名后方可安排收料； 2.收料时产线必须安排专门人员确认库房所发料是否正确（确认者在发料工单上签名）,确认项目如： A.发料数量是否齐全，是否满足工单需求量，尤其是A Parts，如PCB，IC等等要进行实物逐一清点；零件尺寸较大的（1206以上）如 二极管，三极管等电晶体，钽质电容以及变压器，Connector也要尽量作到实盘,其它Reel料尤其是散料（不满整卷的）也要根据实际情况进行抽盘确认（用点料机进行抽点）； B.手写料号必须要有签名否则拒收； C.对原包装Tray盘及管装IC要抽检有无极性反； D.实发IC（Reel装的）应该有料盘承载，否则拒收（SMT不易操作,浪费工时较多）； E.数量有问题要通过物料领班或主管反馈库房并安排补料或退料； 相关表单： 1.《工单》--要求产线必须要在指定地方现场悬挂1份，以便生产中间核对； 2.《DIGICO特采材料上线管制记录表》除了记录有特采料上线外,最关键的是要追踪此批特采料在生产过程中,是否有严重不良或与正常料的差异,应把实际问题清楚记录并向IQC/QA等部门反馈; 3. 特采料应有特采标签标示或出示有相关部门签核的特采单（QA确认）,否则拒绝接收; ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ SMT备料 1.产线安排专门人员负责SMT所有料的管制和准备;（包含收料/备料/退料/抛料管控和抛料率统计） 2.工单料盘完后,应该根据排程进度或领班指示及时备料（装Feeder）,备料事项包括: A.按料站表将所有料标写料站号码及料卷号码(如8-1 表示第8站第1卷料；8-2表示第8站第2卷料); B.根据料站表将料装到正确的Feeder上; C.根据料站表将料装到机台Table上; D.和QA一起确认Table上的料是否正确; 注意:Feeder选择与料件种类有关,不要用错Feeder;（Pitch 间距） ???? 因目前公司Feeder不够，无备料架等原因，有时切换机种拆装Feeder需要看机台及印刷站的人一起做，以便节省切换机种的时间； +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ PCB编号 目的: 便于及时确认PCB来料数量是否满足工单需求，能随时掌控投片生产的进度，有利于总检站数据管控及不良跟踪并可防止PCB漏打或丢失并便于及时查找； 印刷站作业员负责编号，编号应注意： 1.在投片前及时编号;要求整张工单一次性将号码全部编好,并将PCB按大小号先后顺序放置； 2.不得重号，漏号； 3.依编号先后顺序投产； 4.在指定位置或板边用油性笔编号； +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 印刷站 1）锡膏使用: A.锡膏是否密封冷藏？回存时锡膏罐的盖子是否盖紧？冰箱的门是否关紧？冰箱内的温度计是否每班都已检查？如有温度异常有没及时通知技术员或工程师处理？《锡膏储存及作业区温湿度记录表》有没及时并正确填写？ ? 了解：密封冷藏原因：a. 防止锡粉颗粒被氧化，b. 防止助焊剂的挥发，c. 防止锡膏吸潮； B.锡膏是否按要求回温？《锡膏使用记录表》及管控标签有没及时并正确填写？ 室温下回温4-8个小时； 开封时间（即常温下开封后置放在空气中的时间）累计不能超过48小时； *锡膏回温时间一般不超过72小时; *回温数量的控制—保证当天回温锡膏的量足够用就好 C.了解锡膏为什么要回温： 1.使助焊剂恢复本身的活性，助焊能力更强；（一般: 低温---惰性） 2.锡膏从冰箱里取出，如果不回温,直接接触空气表面会凝结水汽，并且水汽可能会渗透到锡膏内部，过炉回焊时，突然升温，会导致“锡炸”的现象而影响品质； *根据进货编号的顺序拿取---先进先出的原则 *冰箱内锡膏摆放的原则：从里往外，从左往右一条龙的摆放，便于先进先出的管控； *开封时间累计未超过48小时之未使用完的锡膏，要回存，同时要记录回存的时间； *注意锡膏报废的控制--遗忘回存导致超时报废，错误使用导致报废； D.锡膏回温后是否按要求进行搅拌？《锡膏搅拌记录表》有没及时并正确填写？ ?? 一般需要搅拌40秒（机械搅拌）； 手工搅拌时间控制在90秒左右（以锡粉和助焊剂混合均匀为宜）； 如有发现异常状况时，反应领班处理，不得草率使用；（包含搅拌机或锡膏） *注意锡膏用量管制： 1.用量耗竭