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精益化生产管理 ------郑发龙 前言：产业链分析 要不就把“质量、交期、成本”做到最好， 做成眼镜配件行业中的“富士康” 全面生产品质管理 生产管理品质屋结构 目视管理的5M 变异来源之一 操作人员 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员之体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具 员工的效能=能力X意愿 人员技术水平 人员技能纯熟度 人员工作士气 人员工作方法 变异来源之二 机器 切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能之变动 电镀处理液之变动 空压机气压之品质 人机整合=寻求人机最佳搭配 如何正常操作机器 是否附有自动化 机器装有防呆措施 是否有定期保养作业流程 变异来源之三 材料 供应商更换 材料(部件)替换 材料机械性质或化学性质之变动 材料尺寸变动 库存物料是现场万恶之源! 供料流程是否顺畅 物料作业是否能掌握 物料存贮是否明确标示 物料作业是否合理 变异来源之四 方法﹠环境 流程之变更 工具、夹具不当 水质稳定度 空气粉尘 OJT管理：不教而杀谓之虐！ 督促作业方式正确否 作业流程是否标准化 工作顺序、周期时间、 安全事项、品质检核、 异常处理、应变措施。 变异来源之五 管理因素 紧急订单比较多 机种更换频繁 人员流动频繁 设计不妥当 品质—企业致胜的利器 追求品质并不难，美国近代品管大师 克劳斯比（P.B.Crosby）告诉我们三要： 生产管理品质屋结构 成本-----降低成本 人:让人一工多能 机:效率提高 料:库存降低 法:人性化管理(数据管理) 环:现场管理 什么叫有效率的劳动? 有效率的劳动就是利用人、设备对原材料 进行物理变化和化学变化的加工，使其成为一 个合格的产品 生产八大浪费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 线上库存掩盖了所有的问题 ABC分析实例表 ABC分类的运用 （1）A类物品：应尽可能施以紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施以使库存时间最短。 （2）B类物品：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济订购批量订货。 （3）C类物品：尽可能简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。 交期管理 速度就是机会，速度就是效率，速度就是胜利的结果。 盛田昭夫说：“如果你每天落后别人半拍，一年后就差183拍，十年后即差十万八千里了。” 速度决定成败:比其它公司快20%的速度,就会拥有80%的份额 生产计划---------数据模型分析 约翰逊-贝尔曼法则 先行工序施工工期短的要排在前面施工后续工序施工工期短的应安排在后面施工。亦即，首先列出m项任务的“工序工期表，然后在表中依次选取最小数，而且每列只选一次，若此数属于先行工序，则从前排，反之，则从后排。 举 例 100 70060 220 2000 0.11 K-9 100 10 C 100 69840 600 6000 0.1 W-2 90 9 C 99 69240 840 7000 0.12 H-40 80 8 C 98 68400 1050 15000 0.07 Z-83 70 7 C 96 67350 1350 15000 0.09 V-90 60 6 C 94 66000 4000 50000 0.08 X-30 50 5 B 88 62000 5600 70000 0.08 U-6 40 4 B 81 56400 7200 120000 0.06 G-11 30 3 B 70 49200 24000 200000 0.12 X-23 20 2 A 36 25200 25200 280000 0.09 N-15 10 1 A % A累计 A=a×b % 序号 预计年使用金额 统计年用量(b) 单价(a) 物料编号 项目 类别 对物品实施ABC分类的目的就是要对不同种类的物品进行轻重有别的管理。一般地说对于低价值的C类物品，应维持较高的库存以避免缺货，对于高价值的A类物品，则应利用省下来的资源（时间、资金等），集中力量进行分析与控制以减少库存。具体地说，对于A、B、C类物品，在确定控制的松紧程度、赋予优先权、订购和做存量记录各方面都应区别对待。 　 -6 -6 2 -3 3 -2 DT