氯乙烯教材生产工艺参数跟操作规程.pptVIP

氯乙烯生产工艺介绍 人员结构 整个工段拥有专工一人，工段长2人。员工28人，共计 31人。 28位普通员工分成4个班组，每个班组7人，其中正副班 长各一人，主控2人，转化工2人（其中一人为副班长兼 任），精馏工1人，尾气回收工1人 目录 氯乙烯合成转化 盐酸脱析 单体压缩 氯乙烯的精馏 尾气回收 一、氯乙烯合成与转化 生产任务： 本岗位的主要任务是将乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工段送 来的氯化氢气体脱水后，在转化器内通过高汞触媒作用下，生成粗 乙炔气体，净化后送压缩。 生产原理：—混合脱水 在很好的除雾设备中，温度控制在-14±0.5℃，可使混合气体含水 量到达0.013%以下（指标0.03%）。在混合气体冷冻脱水过程中， 冷凝的40%盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出 外，大部分呈细微的”酸雾”悬浮于混合气体中，形成气溶胶，采 用浸渍3-5%憎水性能有机硅树脂的5-10μm细玻璃纤维，发现”气 溶胶“与垂直的玻璃纤维相撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向 下的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排除。 一、氯乙烯合成与转化 氯乙烯合成： C2H2+HCl→C2H3Cl+29.8kcal/mol 反应条件：1、高汞触媒作催化剂。2、反应温度为100～180℃. 反应后生成的粗氯乙烯气体中含有少量的盐酸、乙炔、烷类（二氯乙烷、 三氯乙烷）氢气、氮气、氯化汞蒸汽、二氧化碳。 粗氯乙烯的净化 利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收集中溶解 度的差异，使后者分离。反应后的粗氯乙烯气体经水洗碱洗后至中 性。 一、氯乙烯合成与转化 主要工艺流程： 乙炔工段送来的精制乙炔气经乙炔砂封后，与氯化氢工段送来的氯 化氢在混合器以一定的比例混合后进入一级石墨冷却器，冷却至- 10℃，再经二级石墨冷却器用-35℃冷却盐水简介冷却至-14±0.5℃ 左右，在这两级石墨冷却设备内各依重力作用除去大部分液滴后依 次进入一级酸雾过滤器，二级酸雾过滤器靠过滤除去少量粒径很小 的酸雾。得到含水量≤0.013%的混合气体依次进入石墨预热器，预 热至70-85℃送入装有氯化高汞触媒的转化器反应生成粗氯乙烯气 体，生成的粗氯乙烯气体经过装有活性炭的除汞器吸附除去部分汞 后，进入冷却器冷却至30℃以下，进入泡沫脱酸塔、解析后的稀酸 吸收混合气体中的大部分氯化氢气体，经过吸收后的粗氯乙烯气体 进入中和塔中和大部分盐酸、二氧化碳后，进入二号碱洗塔用8%- 15%的氢氧化钠溶液进一步中和，净化后的气体送入压缩工序及进气 柜。 一、氯乙烯合成与转化 主要工艺指标： 一级石墨冷出口温度 -10℃ 二级石墨冷出口温度 -14±0.5℃ 石墨预热出口温度 75～85℃ 氯化氢纯度 ≥93% 乙炔纯度 ≥99% 控制分子比为 C2H2:HCl=1:1.05 混合气温度 45℃ 一、氯乙烯合成与转化 主要工艺指标： 转化器冷却器出口温度 30℃ 一次转化器出口乙炔含量 30% 二次转化器出口乙炔含量 2% 一号碱洗塔NaOH浓度 5～8% 二号碱洗塔NaOH浓度 8～15% 二、盐酸脱吸 生产任务： 将废酸中的大部分氯化氢经加热脱析出纯度≥99%的氯化氢气体。 生产原理： 氯化氢气体在水中的溶解度随着温度的升高而急剧下降。 二、盐酸脱吸 工艺流程： 由净化除酸泡沫脱酸塔吸收的26-28%的浓酸以一定流量连续溢流到浓酸储 槽，槽底用盐酸解析塔进酸泵向脱析塔提供26-28%的浓酸，泵出口用流量 计和调节阀控制一定流量，同时保证浓酸储槽液位相对稳定在40-70%。脱 析塔靠塔底再沸器用蒸汽加热，塔顶靠自然冷却做部分回流，在填料段进 行传质传热交换过程，塔顶精馏出纯度≥99%的硫化氢气体，塔底排出22- 26%的恒沸酸，塔顶氯化氢气体经塔顶冷却器冷却至常温及旋流分离器除去 酸滴后，送往合成氯化氢总管作为转化原料。 二、盐酸脱吸 主要工艺指标： 泡沫脱酸塔塔下酸浓度： 25～28% 脱析塔塔底温度