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中层干部培训材料摘要 精益的简单定义 精益生产的主要好处 精益生产由三大要素组成…… 不论在任何系统中,浪费、波动性与不灵活性都会造成损失 业务中的信息流和物流 VSM是对价值流进行全盘的考虑 标准化作业之要素 重点摘要 一旦选定区域实施工作现场改善计划,第一步是要确定工作中不需要的项目,并将其与区域的其它东西分离开 第二步是仔细组织整个区域,将物流和操作人员的移动考虑在内 第三步是清洁整个区域 下一步,标准化以保持改善了的状况 最后,监督跟踪业绩以确保今后能严格执行 OEE(设备整体效率)衡量造成机器效能降低的六种损失 降低总维修时间,需要从四方面着手,全面降低停机时间 设备策略旨在通过三大杠杆来最大程度地降低成本和减少由此造成的停机时间 有一系列可采取的维修工作…… 最后,在购买备件时应考虑生命周期内的总成本 设备战略的一些主要术语定义: MTBF和 P-F 定期检测技术举例 关于审查维修工作类型和频率的提示 一张控制图是运行图、控制线和中心线的结合体 分六步实施控制图 全员生产维护(TPM) – 概述 全员生产维护方法的5个要素 要素二 – 依靠自主维护 要素五 – 工人培训矩阵 要点一览 什么是运营转型? 运营转型项目分5 个步骤进行 准备阶段 诊断阶段 设计阶段 计划实施阶段 固化完善阶段 工人领导和进行自主维护 理由 工人通常比任何人都了解设备 自主维护开始于“清洁及检查”的想法 工人们会尊重他们设计的维护计划 维修技师仍然有重要作用 自主维护要素 清洁和检查 创建标准 提高可见度 给机器贴标签 监控设备健康 资料来源:麦肯锡 创建工人技能矩阵。 制定计划以在机器,过程和相应的自主维护等方面培训工人 团队成员 技能要求 史密斯 琼斯 约翰逊 杰克逊 米勒 任务 A B C D E G F H I 团队技能矩阵 17 Status O.K. means 1. Hand is in the green field 2. Container for condensate is empty 3. Oil level is below maximum and above minimum Checkpoints 1. Air pressure (the head has to point into the green field) 2. Condensate (container has to be empty) 3. Oil-filling level (the oil level has to be between minimum and maximum) Ad hoc lesson No. 27 12/1/99 技能矩阵的目的 显示操作和维护设备的必要技能 显示工人和技术人员现有的技能 有助于建立跨团队培训计划以有效地操作设备 资料来源:麦肯锡 全员生产维护是全体员工参与的生产性维护 全员生产维护五要素是 提高全局设备效率 自主维护 规范维修过程 预防性维护 培训 全员生产维护努力最大限度地提高生产力,同时最大限度地减少设备有关的费用并消除缺陷 全员生产维护的前提条件包括 最高管理层的支持 参与文化 培训能力 分阶段实施计划 资料来源:麦肯锡 运营转型是指以根本性转变为基础,并通过对能力、心态、系统和流程的持续改善,从而帮助系统向更高业绩水平转变并实现业绩目标的过程 结构和范围 (部分)价值流的持续和逐步变革 与总体业务目标挂钩的具体改进目标 综合协调卓越运营(运营系统、管理系统、理念行为)的三个方面 是解决系统问题的更大范围转型的一部分;没有这种转型,本地改进也将得到侵蚀 偏重行动,75% 的时间花在变革的实施上 一个标准的、具有固定周期(一般为4个月)并可以复制的流程 参与人员 一线员工和管理层将共同制定和体验新的工作方式,并由衷为其所带来的好处所信服 由当地各部门管理人员领导,并解决他们日常遇到的大部分问题,从而赢得他们的参与和承诺 全职参与的专家在变革集中时期提供技术方面的指导、模范带头作用以及辅导作用,通过技能传授,逐步培养变革骨干承担起领导职责 资料来源:麦肯锡 设计 计划实施 固化完善 准备 诊断 完善新流程并使之标准化 确保向持续改善的过渡 组建小组 沟通 收集数据 规划行动 对运营系统的各个要素进行诊断 对管理系统的各个要素进行诊断 对 理念行为的各个要素进行诊断 设计运营系统的未来状态 验证目标 设计支持新的 运营系统的管理架构 确定相应理念行为以强化新的工作方式 按工作流制定策略性实施计划 确定所需资源 认清实施风险 稳定 改进 跟踪进程 协调关联的各项举措 资料来源:麦肯锡 SW-TPX059-2004-08-13-SAA 组建小组 沟通 收集数据 制定工作计划 发现当地存在的问题
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