* * 润滑工作装置各销轴 动臂油缸缸头销轴(2处) 动臂脚销(2处) 动臂油缸杆端(2处) 斗杆油缸缸头销轴(1处) 动臂-斗杆连接销(1处) 斗杆油缸杆端(1处) 铲斗油缸缸头销轴(1处) 斗杆-连杆连接销(1处) 斗杆-铲斗连接销(1处) 连杆连接销(2处) 铲斗油缸杆端(1处) 铲斗连杆连接销(1处) 润滑工作装置各销轴 检查回转机构箱油位,加油 应等机油冷却后再进行该项检查 取下量油尺G并用棉纱擦去尺上的油,然后将量油尺G完全插入导套内 拉出量油尺G,油位应在H和L标记之间 如果油位低于L标记线,通过加油口F加注机油(注油时应拆下放气塞①) 如果油位超过H标记线,松开放油阀P排掉多余的机油 在检查油位或加油之后,将量油尺牢固插入并拧紧放气塞① 从燃油箱中排出水和沉积物 在每天起动发动机之前要放掉燃油箱中的水和沉积物 打开油箱底的排放阀,排出油箱底部的杂物和水 有清洁燃油流出时,再关闭排放阀 检查终传动箱内的油位,加齿轮油 检查蓄电池电解液 更换发动机油底壳中的油,更换发动机油滤芯 润滑回转支承(2处) 检查风扇皮带的涨紧度,并调整 检查空调压缩机皮带的涨紧度,并调整 每250小时保养项目 检查终传动箱内的油位 应等机油冷却后缓慢松动螺塞,以释放内部压力 将TOP标记置于上部,使TOP标记经螺塞P垂直于地面 拆下螺塞F当油位达到螺塞孔底部以下10mm时,则油量适当 如果油位太低,通过加油口E加入齿轮油,直至油从F口溢出为止 检查完毕,安装螺塞F、E拧紧,紧固力矩为: 98±10N.m(10±2kg.m) 润滑回转支承 把工作装置降低到地面 使用黄油枪,按箭头所示通过注油口将油脂泵入 注油时避免用力过大而将密封圈挤出 注油后,擦掉所有溢出的旧油 检查蓄电池电解液 打开电瓶箱盖板,拆下蓄电池盖,检查电解液是否在规定的液位上 如果电解液位较低,应加蒸馏水至规定液位;如果电解液被大量溅出,应加入稀硫酸 更换发动机油及发动机油滤芯 应等发动机冷却下来后再更换发动机油,重新注油量:22.5L 在机器底部放置一容器,缓慢松开排放阀,并检查排出的油是否有过多的金属颗粒或杂质 打开发动机罩盖,用滤芯板手顺时针转动并拆下机油滤芯 清洗滤芯支架,将发动机油涂抹在新滤芯接合面,然后将它安装在滤油器支架上;安装时要将滤芯拧紧 在更换滤芯之后,关闭排放阀,通过加油口加入发动机油,使油位到达量油尺上的H和L标记之间 检查风扇皮带的张紧度 在发电机皮带轮和风扇皮带轮的中间部位,当用手指施加约6公斤的力时,皮带正常偏离5-6mm 需要调整时,拧松螺母⑤ ①和螺栓②③,转动调整螺栓③使张紧轮④移动,直到按压A部位时皮带挠曲度约为5-6mm(约6kg) ;拧紧螺母⑤ ①和螺栓②③ ,以固定张紧轮④ 检查皮带和皮带轮槽是否异常磨损,正常情况下皮带不应触及槽底部;若皮带拉长到不能再调整或被割破时,应更换皮带 在更换皮带后,操作机器一小时,然后再调整皮带张紧力 检查调整空调压缩机皮带张紧度 在驱动皮带轮和压缩机皮带轮的中间位置,当用手指施加约6公斤的力时,皮带正常偏离5-8mm 需要调整时,将一撬棍插在支架③和④之间,松开螺栓①和②,用撬棍移动支架④,达到合适的皮带张紧度;然后拧紧螺栓①和②以固定支架④,抽出撬棍 检查皮带和皮带轮槽是否异常磨损,正常情况下皮带不应触及槽底部;若皮带拉长到不能再调整或被割破时,应更换皮带 在更换皮带后,操作机器一小时,然后再调整皮带张紧力 同时进行每100和250小时保养项目 更换燃油滤芯 检查回转小齿轮润滑脂高度,加润滑脂 检查和清洗散热器散热片、油冷却器散热片和冷凝器散热片 更换液压油滤芯 更换终传动箱内的油(仅首次在500小时时进行,以后1000小时一次) 清洗空调器系统内部和外部的空气滤芯 更换液压油通气口滤芯 每500小时保养项目 更换燃油滤芯 用滤芯板手顺时针转动并拆下燃油滤芯 清洗滤油器支架,用干净的燃油充满新的滤芯,并用发动机油涂抹接合表面,然后将滤芯安装在滤油器支架上,拧紧应恰当 更换滤芯之后,按照下列过程排气:油箱加满燃油→松开排气螺塞→使用手油泵②泵油约50-60次,直至不再有气泡从螺塞处冒出为止→拧紧排气螺塞 检查和清洗水箱、油冷器和冷凝器散热片 打开发动机罩盖和机器左侧后门,松开4个螺栓①并拆下散热器前盖板 用压缩空气吹掉堵塞在散热器散热片上的泥土、树叶等,同时清洁油冷器前面的栅网和空调冷凝器散热片(也可用蒸气或水代替压缩空气) 检查橡胶软管是否有裂口或老化变硬现象,要用新的软管更换并检查软管夹是否松动 在尘土较多的环境作业,应不定期检查散热片 检查回转小齿轮润滑脂高度 松开回转平台顶部的螺栓①,并拆下盖板② 将钢板尺插入润滑脂内,检查润滑脂高度至少为13mm,若低于此高度应加注润滑脂
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