[河南]高速公路边坡人工挖孔抗滑桩施工技术交底.doc

抗滑桩技术交底 编号： 工程名称 路基防护工程（抗滑桩） 施工单位 交底部位 XX49+904-XX49+950右侧 日 期 2013年 7 月 施工前准备：在施工前要做好材料、机械的到位和人员的安排分工以及施工现场的合理布置，水电的正常供应。 挖孔桩施工方法： 图5-3 ①施工设备 风钻、空压机、风镐、电动卷扬机井架、铁锹、装碴桶或吊斗、钢丝绳等。 ②工艺流程图： 施工准备（测量放线等）人工开挖制作锁口 施工准备（测量放线等） 人工开挖 制作锁口 安放钢筋笼 浇注护壁 立模 成孔清底 检查孔深，记录地质状况 是否旱桩 钢筋下料 钢筋笼制作 钢筋笼检查 浇注砼 抽干孔内积水 灌注水下砼 合格 不合格 图5- ③、测量控制 首先测出孔桩的中心位置，然后在桩周边放出桩中心的十字线，把控制桩中心位置的十字线移放在第一节护壁上，同时将控制桩底标高的高程引至护壁顶面，施工过程中经常检测护壁顶面标高的变化。 桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的位置和垂直度，根据护壁顶面标高控制桩身长度。 ④开挖成孔方法及技术措施 a、孔桩开挖前作好施工平台，施工平台高出周边地面0.3m，且沿周边设置排、截水沟。（开挖桩孔时需跳孔开挖）普通土层采用人工开挖，每次开挖深度约为1m，岩石开挖采用风镐和浅眼爆破方法，在采用浅眼爆破的方法时，每次炮后需待孔内炮烟散去方可下孔施工，在必要时需作灯火试验检查孔内氧气含量。开挖至距设计基底标高 成孔质量标准： 项目 允许偏差mm 孔的中心位置 50 孔径 不小于设计桩径（扩孔在5%内） 垂直度 小于0.5% 孔深 超深≥50mm ⑤、桩孔护壁 护壁为上30cm厚，下20cm厚的梯形C25现浇钢筋砼结构。每节护壁的高度100cm，护壁模板待砼强度达0.7Mpa方可拆除。人工开挖采用分级挖土，分段支护的施作方法；孔壁支护采用砼护壁，就地浇筑（注意护壁预留∮2cm孔洞和预埋挡板固定件），护壁每2m需采用工钢进行支护。 ⑥、照明 桩孔内照明采用36V安全低电压，桩下设置100W防水带罩灯泡。 ⑦、孔桩防排水 在孔口上方搭设简易施工棚，上覆彩条布防止下雨时雨水进入孔内，并在孔口四周挖一排水沟。保证地表水不至流入孔桩内。桩孔内的地下水，渗量较少时，采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出，渗水较大时，在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔桩，经沉淀后排入河道。现场挖孔人员在发现孔桩内有水时应及时通知技术员现场查看，并做好挖孔记录，根据实际情况整理好资料上报监理工程师审查。 ⑧、钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼的制安：桩基钢筋笼在现场搭设简易平台加工，钢筋笼的加工除间距等空间位置应符合设计要求外，还应符合钢筋工程规范的要求。四周主筋上设保护层垫块，钢筋笼用20Ｔ汽吊方放入孔中，须采用多点起吊，以防吊放过程中钢筋笼变形。在进行钢筋笼安放中，须注意以下几点： 吊筋的长度根据钢筋笼在孔内的标高计算； 钢筋笼吊放过程中应注意安全，吊车起吊臂下严禁站人； 在吊安中应小心轻放，以防摆动过大导致钢筋笼变形； 钢筋笼的位置偏差必须满足下述质量控制的要求； 钢筋笼制作质量标准： 项目 允许偏差 主筋长度 ±50mm 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 骨架外径 ±10mm 骨架保护层 ±20mm 骨架倾斜度 ±0.5% 钢筋笼安放质量标准： 项目 允许偏差 骨架中心平面位置 20mm 骨架顶端高程 ±20mm 骨架底端高程 ±50mm ⑨、桩孔砼灌注 挖孔桩挖至设计深度后进行孔底清理，必须做到无松碴、淤泥、沉淀物等扰动过的软层。 砼灌注时测量孔内水位上升速度，若大于6mm/min时采用水下砼灌注法施工。水中灌注工艺与钻孔桩一样。但要注意按水中灌注砼施工时应向孔内灌注水，至少与地下水位相平。 砼灌注前抽干桩孔内集水，灌注砼时相邻10m范围内停止孔内的作业，同时桩孔内人员禁入，以免发生危险。砼采用导管或串筒一次连续灌注。 砼振捣措施： 砼振捣是一项重要作业，施工前对作业人员进行充分的培训，作业人员持证上岗，建立岗位责任制，定班定点进行管理。 插入式振捣器振捣时按照规定层高和间距进行。采用快插慢拔方式，抽出后不能留有孔洞，注意钢筋和套管复杂地方砼的振捣，避免碰到钢筋及套管。 在挖孔中如以下遇特殊土层需按以下方法施工： a、淤泥地层 施工时将每次循环开挖深度缩短为0.5m，往护壁四周打入钢管、方木、木板或竹条超前支护，开挖后及时灌注护壁砼。同时在桩孔护壁内增加配筋，加强护壁。 b、粗砂层 施工时将每循环开挖深度缩短为0.5m，并往护壁四周打入钢管、木条等超前支护，并在木条缝间填塞麻布，开挖后及时灌注护壁砼，如出现较严重的流砂和涌水，必要时采用