肯德基存货管理.pptVIP

存货管理 营运卓越、提纲挈领 主要的运输协议 目标掌控 冷链 便于管理 获致运量效益 期望效果 分配、执行责任 单一联系窗口 合并装载的机会点 减少仓储劳动力 降低配销中心和餐厅的库存量 执行监控 准时送货率 装载完整率 解决问题的行动计划 存货管理 安全存货 订购计算模型 分组讨论 分组讨论 5. 如果将供应商的进货周期改为22天会有什么结果?为什么? 分组讨论 分组讨论 讨论 分组讨论 订货计算模块 订货计算模块 12. 管理层开始着重在现金流上，并决定库存等级不能超加上了安全库存天数的7天。新集装箱在体积和重量上的限制是什么？（提示：看工作表中R栏“箱数”。写下体积和重量总和。） 13. 你怎样运用这个模型使订购量符合7天的管理上的要求? 指数 总重量 指数 总体积 总箱数 采购成本驱动因素 DII – 衡量库存投入和供应商控制等级 总的账面库存价值/（每周销售额/7） 存货差异绝对值比率-对行政控制，保全及库存纪律（单据上，冲抵上的、进货上的） 监控指数 存货差异绝对值/存货帐面价值 在库存量等级-衡量整体产品可用量 可配送的总箱数 /已订购的总箱数 采购关键控制点 - 运费最优化 - 交易次数 - 库存等级 - 差异库存差异 - 卖方进货周期 - 供应商最小定单量 - 可用库存量 产品数据记录和数据跟踪是仓储良好运营的基石。 没有数据，你所做的每件事都仅仅是靠猜测。 我们把仓储和配送看作是一种物理行为，但是你是否有能力真正控制它取决于掌握的信息。 数据记录在一项行动的起点就应该建立。 抽样数据表由巴西发展而来 产品首次展示错误传达的历史，产品发行人的历史，促销产品的库存问题 确保新产品的发布不会徒劳无功 所有部门必须停止活动 评论——在比较不同供应商的两个价格的经济性时理解产品价格构成包括哪些。 在不同的市场，可能有不同的算法。 供应链经理做采购决定时要考虑所有的地区。 做起来比听起来容易 旧的方法是分开决策(采购、仓储、运输) 新的思想是是系统成本最小化 建立盘货政策：否则可能费用更高。 欧洲配送商（200米/年 误差） I在不同的市场，可能有不同的算法 亚洲市场——175米徒劳运输，但不代表趋势 知道采用的是哪种术语、比较报价时清楚的知道同组术语报价的不同构成。（比如苹果和苹果比较） 给出报价的个别部分要求填上省掉部分。 尽可能的降低成本。供应商的隐性成本，在原材料、成本和便于管理之间做出权衡。. 知道采用的是那种术语，比较报价时清楚的知道同组术语报价的不同构成（比如苹果和苹果比较） .给出报价的个别部分要求填上省掉部分。 尽可能的降低成本。供应商的隐性成本，在原材料、成本和便于管理之间做出权衡。. 直观地表示术语 叙述运输的定义 在幅员辽阔的国家，内陆产品成本的构成与流量的调节有关。 例如：集装箱—在岛上，一个可行的例子是从麦阿密选择一个公司来提供和管理所有的集装箱 例如：从整个地区选择一个混载业者。 产品合并从三个方面考虑 每种合并方式都可以减少入库量 需要时间、耐心及许多其它行动加强合并的效果 A 类 – 每天一次 B 类 – 每周一次 C 类 - 两周一次 在部分市场，每月评价一次库存水平，下定单，有足够的可用库存应付各种突发事件。 好的配送中心的库存水平为99.90 - 99.95 ，以上的任何事情都需要很高的库存水平。 A或 B类产品应该从不断货。C 类产品由于性质可能断货。例如，雨衣，高脚椅 没有上述的数据追踪会导致库存水平过高或是过低。 库存频率的评价也会有如上影响 不是一项严格死板的规则: 有时仓库的规模决定了储存的量小于最优的量 仓库规模 销售量——有效期的约束 合并的机会限制 最小的定单量 计算: (1 / 12% ) x节约值 从低的总利润组织中降低成本会产生更大的效果(1 / 3% ) x 节约值 不要低估你做一个小小的改变所带来的效果。 计算: (1 / 12% ) x节约值 从低的总利润组织中降低成本会产生更大的效果(1 / 3% ) x 节约值 不要低估你做一个小小的改变所带来的效果。 可靠的运输可以更好地减少存货的水平 在接到新的定单时，安全存货指现存数量 产品数据 品项编码 供应商 重量 /体积 /包装尺寸 采购价格 /合约条款 销售历史记录 温度要求 运输费用 现有存货数量 产品信息更新 新增的 现有的 品名 采购经理. 品项