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饲料加工学B结课综述 授课老师：艾合买提 姓 名：艾买提 学 号 班 级：动物科学3班 时间：2013年5月1日  配合饲料加工工艺之混合技术综述 摘要：混合指在外力的作用下，各种物料相互掺合，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。混合的目的在于 保证饲料原料混合均匀，使产品的营养成分分布均匀、质量稳定。【1】 关键字：饲料加工、混合、均匀度、混合机械 引言： 混合是配合饲料加工过程中关键工序之一，是确保配合饲料质量和提高饲料饲喂效果的主要环节。若饲料均匀度不好，动物采食后就会出现某些营养成分过剩，而另一些营养成分不足的现象。特别是微量组分差异就更加明显。混合的目的是将按配方的比例要求配制的各种饲料原料组分混合均匀，使动物能采食到符合配方比例要求的各组分饲料。饲料混合是确保配合饲料质量和提高饲料报酬的重要环节。饲料混合机的生产能力决定着饲料厂的生产规模。 混合工艺类型 分批混合 将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起,并将其送入周期性工作的“批量混合机”进行混合。【2】混合一个周期，即生产出一个批次混合好的饲料，这就是分批混合工艺。其包括配料（称重）、混合机装载、混合、混合机下载及空间转运时间。分批式混合的优点：配方改变方便，批次间混杂少，交叉污染少，宜采用自动程序控制。多数饲料厂军采用此混合工艺。 常见的分批混合机有：【2】 卧式螺带混合机 卧式桨叶混合机 立式混合机 圆锥行星混合机 V型混合机 连续混合 各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。【2】当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这就是连续混合工艺。 连续混合的优点：连续进行，生产速度快；与粉料和质粒衔接较好。其缺点：配方更换时流料调节不好；批次间交叉污染多。此工艺应用逐渐减少。 常见的连续混合机有：【2】 卧式滚筒混合机（壳体转动的连续混合机） 水平搅拌杆型连续混合机（壳体固定） 绞带型连续混合机（壳体固定） 行星搅拌器型连续混合机（壳体固定） 连续混合机运动状态无规则，除扩散和对流外，保持一定的流动方向和速度。 分为横向混合和纵向混合。横向混合为垂直于料流前进方向的混合，把流入混合机中的各种物料，变成均匀混合料的瞬间混合。纵向混合为平行于料流前进方向的混合，作用是消除或缓冲配料计量中随时间而变化的计量误差所导致的混合均匀度降低的现象。【2】 混合的工序【2、3】 一般饲料工厂中有两道工序需要混合： 2.1 预混合。是将各种动物生长所需的微量元素，包括维生素、矿物质、抗菌素、氨基酸、药物等，与载体预先混合，达到在不影响微量原料均匀分布的前提下，缩短配合饲料的混合周期。 2.2 最后阶段的混合。各种饲料组分，按原料配比的要求，由计量器计量进料，进入混合机，制成动物生长所需要的配合饲料。 3. 混合过程 饲料的混合过程根据不同的外力作用，主要有3 种方式：扩散混合、对流混合和剪切混合。另外还有物料与机壁壳碰击造成单个物料颗粒分散的冲击混合及物料颗粒变形和搓碎的粉碎混合。无论采用何种混合设备，这三种方式总是同时存在，不过使用的混合机的类型不同，三种混合方式所起的混合作用的强弱程度也不同。 以间隙式混合机为例，其混合过程可分为3 个阶段：首先颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一个部位渗透滑移，发生对流混合或者形成剪切面发生剪切混合；其次，不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散，进行扩散混合；最后在自重和离心力的作用下，形状、大小和密度近似的颗粒将积聚于混合机内的不同部位，称为颗粒积聚。前两种作用有助于混合，后者则有碍颗粒均匀分布的分离作用。 混合过程中造成颗粒集聚的最重要因素：物料粒度的差异；物料密度的差异；物料形状的差异。 4.混合均匀度的测定方法 混合均匀度是检测饲料加工工艺是否科学、合理的重要指标，通过成品中各组分含量差异性的测定可以反映饲料成品的质量。饲料混合均匀度的测定方法较多，从分析成分可分为内源法和外源法，从分析方法可分为物理法、化学法、仪器法等，每种方法都各有其优缺点，视具体情况选用，现分别概述如下。【4、5】 4.1沉淀法 本方法是利用比重为1.59以上的四氯化碳（100ml）处理样品（10-15g），使饲料中有机物同矿物质等无机物分离，将沉淀物回收、烘干、称重，根据10个样品矿物质等无机物含量差异来反映饲料的混合均匀度，详细操作见国家标准GB5918-86。它不适用于矿物质预混剂混合均匀度的测定。沉淀法所需仪器简单，但分析成分损因素。 4.2甲基紫法 甲基紫法(GB5918