[广东]钢板桩基坑支护施工方案.doc

4 PAGE 1 xxxx基坑工程 钢板桩支护 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位： 日 期：2015.6.1 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 一、工程概况 2 二、主要工程量和现场要求 2 1、主要工程量 2 2、现场要求 2 三、施工方法 2 1、钢板桩施工顺序 2 2、钢板桩的检验、吊装、堆放 3 3、支护线测量 4 4、基坑围护施工方法 4 5、钢板桩拔除 6 6、钢板桩在施工中遇到的问题及处理 7 四、质量保证措施 11 五、安全生产与文明施工 12 六、施工机械的配备 13 七、施工人员配备 13 八、施工工期 14 一、工程概况 拟建场地位于人民四路北侧，民安北路与凤鸣西路交界的西南侧。原场地地貌为北江南岸冲积平原一级阶地，现场地地面标高12.00~14.00m。 拟建场地近似矩形，规范用地面积为85333m2，基坑底面积67849m2，基坑底周长约1101m，室内地平设计标高15.40（±0.00）m，设一层地下室，北侧地下室底板面标高10.40m（-5.00m），南侧地下室板面标高7.90m（-7.50m），地下室板厚0.45m，承台厚1.20~1.50m，垫层0.10m。 二、主要工程量和现场要求 1、主要工程量 根据基坑平面和对应的不利地质资料以及设计图纸，基坑西侧北部采用钢板桩支护。 2、现场要求 1、现场进出场道路畅通平实，以满足打桩机械和运桩车辆进出。 2、场地平整，清除障碍，测出打桩轴线后，放好样线并开槽。 三、施工方法 1、钢板桩施工顺序 施工准备→测量定位→清理钢板桩→放坡开挖→插打定位钢板桩→打钢板桩→放坡开挖土方→基础及侧墙混凝土浇筑→回填→拔出钢板桩→继续回填至设计标高。 2、钢板桩的检验、吊装、堆放 （1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 ①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件割除；b）割孔、断面缺损的补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，测量其实际断面厚度。对全部钢板桩进行外观检查。②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩进行一个拉伸、弯曲试验。每20～50t重的钢板桩进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运 装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不许过多，并保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等考虑到以后的施工方便； ②钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩分层堆放，每层堆放数量不超过5根，各层间垫枕木，垫木间距为3～4米，上、下层垫木在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。 3、支护线测量 依据基坑开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。 4、基坑围护施工方法 1.施工流程： 施工准备→测量定位→清理钢板桩→放坡开挖→插打定位钢板桩→打钢板桩→放坡开挖土方→基础及侧墙混凝土浇筑→回填→拔出钢板桩。 2.施工方法： ①钢板桩整理：钢板桩运到场后，用一块长1.5～2.0m类型规格均相同、锁口标准的钢板桩对所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，从桩头至桩尾进行。若发现钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要修整，桩身扭曲及弯曲用油压千斤顶顶压校正。 ②在施打钢板桩前，在顶层内导环上用红线划分桩位。 ③钢板桩的准备工作完成以后，在堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置。 ④插打定位钢板桩：定位钢板桩的打设过程中需用两台经纬仪从两个方向控制使其垂直打入，这也是保证后期钢板桩施工的关键，施工时从严控制。起吊钢板桩呈垂直状态下完成插桩，插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。 ⑤第一根桩插桩稳定后，用挡块等顶塞调整后的空隙使钢桩稳固，间歇启动机械手，对第一根桩实施小位移量沉设，并跟踪复核桩体的垂直度，直至桩体下沉入土超过3m后，方可连续沉设至设定的桩顶标高。 ⑥其它桩插打：顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩