池州某工程冲孔灌注桩施工方案.doc

PAGE PAGE 1 池州 水泥有限公司4×5000t/d水泥熟料生产线专用码头熟料中转库 冲孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 池州 项目经理部 200 目 录 第一章 编制依据3 第二章 工程概况3 第三章 施工布置3 第四章 施工方法4 第五章 施工常遇问题及处理方法7 第六章 质量保证体系10 第七章 安全和文明施工12 第八章 执行的技术标准及规范13 附图一 管理人员14 附图二 安全质量体系15 第一章 编制依据 1.1中 国际工程股份有限公司设计的《码头熟料中转库》桩基蓝图。 1.2建筑工程施工有关法律、法规、标准和规范。 1.3本公司的施工经验。 1.4池州 有限公司三期熟料、原煤长胶带输送及专用码头工业场地工程桩基工程施工合同； 1.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 2适用范围 本施工组织设计仅适用于池州 三期码头熟料中转库桩基工程施工。 第二章 工程概况 本工程地基处理使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，入岩深度1000mm，桩径1200mm及1000mm。其中1200mm孔径桩总数为20根，1000孔径桩总数为36根，共计56根桩。钢筋为螺纹钢Φ18、Φ20，箍筋圆钢φ10，混凝土为C35水下砼。 第三章 施工布置 1.施工平面布置 1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用5台JK5型冲击钻机进行施工，以确保业主的工期要求。 1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。 2.施工进度计划及劳动力安排 2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在22m左右，4月25日开工，计划每48小时成孔5个，总 2.2每台钻机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。配备350型自落式搅拌机三台（备用一台），铲车一辆，每台搅拌机上配备3人，两班作业，确保成孔后混凝土浇筑的顺利进行。翻斗车三台。机台混凝土浇筑2人。 第四章 施工方法 验孔通过1.施工程序 验孔通过 成桩浇筑水下砼下导管冲孔下钢筋笼 成桩 浇筑水下砼 下导管 冲孔 下钢筋笼 2.施工机具选择 根据本工程特点，选用5台JK5型冲击钻机进行施工。 3.施工方法 3.1护筒埋设 3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm 3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。 3.2钻机就位 3.2.1钻机安装就位必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动。钢丝绳与冲击钻头重心应在一条线上，钢丝绳中心与桩孔中心偏差≤20mm。 3.2.2钻头、水龙头接头处等关键密封部位要严格检查，保证泥浆循环系统密封。 3.2.3泥浆泵必须吊挂牢固，保证其上下移动灵活。 3.3冲孔方法 3.3.1冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积。 3.3.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。 3.3.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3~1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。 3.3.4钻机就位 钻机底座平整，钢丝绳与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻机走管垫实、稳定。 3.3.5冲 3.3.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度钻进，泥浆比重控制在1.4 3.3.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵 3.3.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25 3.3.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度 3.3.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm 3.3.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。 3.4混凝土浇筑。 3.4.1