汾河大桥钢管拱肋板加工工艺.pdf

汾河大桥钢管拱肋板加工工艺 史晋峰 (山西省交通建设工程监理总公司， 山西 太原 030012) 摘 要：介绍了汾河大桥钢管拱的下料、卷管、组装、总装等施工工艺，叙述了实际施工中对设备差异性 的处理方法。指出，必须坚持施工与设计的密切结合，不断修正并完善施工方案，方可确保工程按设计 要求保质保量完成。 关键词：钢管拱；加工：工艺 中图分类号：u448．14 文献标识码：B 下料尺寸=理论尺寸+焊接收缩量+切割补偿量+加 1 工程概况 工余量 一焊接间隙。 临汾西汾河大桥上部结构采用30 (边跨)+80从跨+105 2．2，2 切割 主跨+80从跨+30边跨的五跨中承式钢管混凝土系杆拱 ，主 切割前清除表面腐蚀、油污等杂物。钢料整平稳，割缝下 拱矢跨比为 1：3，从跨矢跨比为 1：4，拱轴线均采用二次抛 留有空隙，严控隔炬的移动速度，使其保持匀速。要采用数控 物线。主跨拱肋高2．7m，宽2m，上下拱圈断面均为哑铃形， 等离子切割机、数控火馅切割机、自动多头切割机精密切割钢 由4根直径 800mm×18卷管与直径300mm×14的腹板及 板。管材相贯线及坡 口采用数控相贯线切割机切割。 上下平联、隔板组成。从跨肋板高 1．8m，宽2．0m，由4根直径 2,2，3 卷筒 800mm×16卷管及上下平联和腹板组成，平联及腹板厚度均 对于 自制筒节的板材，下料开完坡 口后上油压机制锟 为 l6mm。主跨及从跨桥面以上，各设3道风撑，中跨风撑为 圆头。根据锟圆设备要求压制400～800mm长，在三芯床上制 钢管桁架结构 ，由上下弦杆4根直径500mm×16mm圆形空 锟成圆，锟圆后用加工样板检查，不帖合度小于等于2mm。 钢管及直径 300mm×12mm的腹杆组成。从跨风撑为箱形 2，2．4 焊接 断面 ，钢板厚 12mm。该桥采用双吊杆结构 ，吊杆为 卷管纵缝采用埋弧 自动焊，在固定专用胎架上进行。在 OVMLZMK7—73型冷铸锚式吊杆 ，系杆采用 OVMXGK15—37 距管端口部80mm以外的引弧板上起、熄弧。焊接中不应断 型可换索式钢绞线系杆。 弧，如有断弧必须将停弧出刨成 1：5斜坡后，并搭接大于等于 50mm再引弧施焊。卷管缝分管里管外两遍焊接，先焊内侧， 2 钢管加工 并加防变形板 ，焊完内侧，外部清根再焊，焊接完成后再上三 2．1 选材及检测 芯锟床校圆。 根据设计要求和现行的有关标准，该桥全部使用首钢 3 拱肋组装 和武钢Q345qE的钢板。钢板出厂必须有料材质量证明书，并 按照同一厂家、同一质量、同一板厚，每 l0个炉(批)号，由施 3．1 热弯单元件组装 工单位、监理、第三方从外观、力学性能 、化学分析各检查一 组装前认真检查钢管的椭圆度小于等于2mm，校圆后 组试件 ，合格后才允许进入生产车间。 进行组装。热弯单元件一般由l0～l2个筒节在装配胎架上对 2．2 钢管的卷制 接而成 ，长度为 l6～27mm(即一个吊装段的长度)，对接错边 2．2．1 下料 量控制在小于等于2mm，对接时注意相邻筒节纵缝错开大 下料前必须检查原材料的钢号、规格及原材料的质量， 于等于500inln。对接环缝焊接采用悬臂焊机埋弧自动焊，在 外观不得出现疤痕、裂缝、夹灰