新品导教材入的生产管理.pptVIP

新品导入的生产管理 王海 2006.6.28 快速通过品质验证(Time to quality) 快速上市(Time to market) 快速上量(Time to volume) 谢 谢！ * * 一、新品导入的要求 a)?? 如期上市，实现营销策略和意图 b) 产品定型，为后续良性生产奠定基础 二、新品导入管理的重要性： 三、新品导入管理的不同阶段 产品构想 产品规划 产品设计 …. 技术转移 工程试制 量产定型 市场回馈 生产介入阶段管理 ……………………. 生产与开发配合 阶段管理 …………………. 生产主导阶段管理 A、生产介入阶段管理 1) 新产品立案评审 明确: a）目标上市时间和销量预测 b）目标产品广义成本及可实现性 A、生产介入阶段管理 2) 新产品开模评审 a）生产可实现性(新材料、新工艺、新结构活动件)； b）可生产性(内外部生产可控性、人工效率)； c）成本最优化的结构设计与材料使用。 体现平时工作对所遇问题的思考、总结与延伸。 A、生产介入阶段管理 3) 电子方案设计过程 (采购员参与) a)??前期已确认准备使用的新方案、新材料 得到应用, 避免遗漏； b)??新规格元件符合最优化成本原则。 目标：在已掌握信息范围内，新产品最初设计就 是成本最优化。 B、生产与开发配合阶段管理 1)???技术转移 a) 开发样机外观、工艺评审 b) 新方案、新材料的说明 c) 关键工艺说明 d) 详细试产进度安排 B、生产与开发配合阶段管理 2） 新品测试方案书确认 a）挖掘新/变更东西:新结构活动件、新接插 件、新方案、新工艺、新功能、变更线路/软体模块； b) 针对性测试方案数据记录表确认； c) 以前经验教训的体现； d) 测试方案点检表确认。 目标：及早、全面的发现问题。 B、生产与开发配合阶段管理 3） 样机装配 目的：1）发现物料错误，修正Bom； 2）为内外部试产提供作业指导； 3）提供品质测试样机 ； 4）为夹、治具制作提供物料。 必须做到： 1）必须为外协试产提供作业指导； 2) IE必须参与样机制作； 3) 保证提供给品质的样机基本功能OK。 B、生产与开发配合阶段管理 4）工程样机的测试 判定能否达到小试效果。 ? 5） 新品的工艺评审： a）确认工艺不合理的地方，与开发确认更改； ???? b）为内外部生产和IPQC管控提供工艺标准 (引脚高度、灯高、排线固定等)； c）以前经验教训的体现,避免隐性故障。 B、生产与开发配合阶段管理 6）小量试产跟踪及试产总结 a）与新品本身无关的人为、设备、物料等 问题避免发生，确保试产效果； b）?根据小量试产问题复杂程度与解决对策 的可靠程度决定下次试产性质。? B、生产与开发配合阶段管理 7) 量产能力评估 a) 境外料的供货能力 * 物料使用情况(通用性、批量供货与否)与对策 * LEADTIME 超出2周物料的解决策略。 b) 专用模具物料供货能力 * 啤货产能 xx /天 * 工艺环节、周转量、损耗 * 机台、人员、水电保障能力 B、生产与开发配合阶段管理 8) 中量试产跟踪与总结 a）前次试产后更改方案与物料的试产前确 认 (PMC、工程、品质)； b）确认能否进入量产。 B、生产与开发配合阶段管理 ? 9) 有关试销 a) 试销并不是正常出货:还有缺陷要解决 或验证未结束； b) 试销原则： * 产品没有致命的功能故障 * 集中地点试销 B、生产与开发配合阶段管理 10）出货评审 a) 需提供： * 产线正常生产准备入库出货包装完好新品 品质测试验证点检表 * 产线现阶段生产状