独山子石化公司苯乙烯装置“8.9”苯中毒亡人事故案例分析(1).pptVIP

独山子石化公司苯乙烯装置“8.9”苯中毒亡人事故案例分析 独山子石化公司32万吨/年苯乙烯装置项目自2006年9月30日开工，2009年6月20日完成中交，进入试车阶段。 2009年8月9日, 苯乙烯装置乙苯单元分离系统接料试运行。 2009年8月9日下午5时32分,苯乙烯装置乙苯单元脱轻组分塔在苯循环升温过程中，脱轻组分塔釜底泵出口单向阀入口端法兰处突然泄漏，液体苯大量喷出。一名现场操作工闻声赶到将釜底泵停止。随后车间人员带着五套防化手套和防毒面具来到现场，并关闭了泵进出口阀门，之后五人撤离泄漏区。之后又有两人戴空气呼吸器紧固泄漏处螺栓，泄漏停止。当时有人发现一名参与关阀作业的操作工昏倒在下风处的R1管廊的西侧泵旁，该名员工经送往医院抢救无效死亡。 事故现场照片 21-P-1714S的PID图 (一)事故原因 直接原因是：脱轻组分塔釜底泵出口单向阀第一道法兰垫片因施工残留的石棉板被苯溶剂浸透冲出，致使法兰密封失效，大量苯发生泄漏，在关闭釜底阀门过程中，员工没有佩戴正压式呼吸器，只是配戴了巡检使用的防毒面具，防毒面具防毒罐被高浓度苯击穿，且在撤离中晕倒在下风处，长时间接触苯，造成中毒致死。 (一)事故原因 间接原因是：施工单位质量管理不严格，施工质量把关不严，监理单位不尽责，导致部分垫片安装质量不合格，为工程建设项目埋下安全隐患。部分员工应急知识掌握不全面，应急演练缺乏针对性，自我保护意识和防护能力不强，在紧急情况下不能正确使用个人防护用品，造成事故后果扩大。 (二)部分垫片安装质量不合格的原因 直接原因 垫片更换负责人拆除临时石棉垫并安装正式垫片时没有将石棉板完全清理干净。 间接原因 1、工作存在把关不严、监督检查不力等现象，质量管理体系和管理制度还有漏洞、还留有死角；暴露出项目管理人员和施工人员质量意识淡薄； 间接原因 2、对施工后期的安全风险认识不到位，质量工作一直注重于材料、焊接、偏差等前期和中期质量要素，对工程建设后期特别是试压和吹扫以后的垫片安装和更换环节的质量没有作为重点来控制，放松了监督检查的力度； 3、对工艺介质（苯）的化学特性缺乏认识，对于在类似苯这些强溶剂性的介质系统上所使用的临时垫片没能进行有效识别和提出明确要求。 1、要建立完善的质量责任体系，明确项目各岗位具体的质量责任，做到质量工作事事有人管、人人有专责，办事有标准，工作有检查，把同质量直接有关的各项工作和广大基层员工的工作积极性结合起来，形成一个严密的质量管控工作系统； 2、要进一步落实质量管理制度，在施工管理中强调技术措施到位、质量控制手段到位、现场管理干部职责到位。加强对项目的管理力度，发现为题立即整改； 3、要加大对整个施工过程的控制力度，严格按照设计要求和规范要求进行施工，认真组织基层作业人员对施工规范的学习，提高管理人员和基层人员的业务素质和质量意识； 4、要加强对收尾项目的管理，定期了解收尾项目的进展状况，坚持工程质量标准，强化过程监督，有问题及时做出变化，进行整改； 5、要加强对现场使用的原材料、构配件及设备的检验与控制，使用时，必须经过审批方可进入施工现场使用； 6、要加强对已完成施工项目的检查、监测，发现不符合设计要求，不符合验收标准的单项工程，一定要引起重视，进行彻底返工整改，确保工程质量符合设计要求，符合标准，防止试运期间或交付运营后出现问题而造成重大经济影响和不必要的损失； 7、质量与安全息息相关，不但要关注施工过程中由于质量原因引起的安全问题，更不能忽略保运期间由于质量原因造成的安全伤害。要认真落实各项目现场保运期间的各项安全管理措施。 （一）重新对质量管理体系的完整性进行审查和评估，查找薄弱环节和管理死角，修改完善质量体系文件中的《工程项目重要工序作业票管理规定》,从源头上解决质量管理体制中存在的问题； （二）进一步加强工程项目对法兰、垫片、紧固件等材料的检验、安装质量的控制，具体措施为： 1、根据施工项目涉及的工艺介质化学特性，制定不同介质临时垫片材料使用规定； 2、在编制质量计划及相关方案、技术措施时加强对法兰、垫片、紧固件等材料检验控制,根据合同、设计及规范要求对材料验收做好策划； 3、认真核对材质证明书，保证质量证明资料齐全、真实； 4、认真检查实物质量：首先查看其标识是否符合相关标准的要求；其次查看产品外观质量是否有相应标准中不允许的外观缺陷； 5、已验收合格的法兰、垫片、紧固件在施工全过程作好产品防护措施； 6、管道在安装时，必须检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、毛刺、凸凹不平、锈蚀等缺陷； 7、垫片在安装