变形铝及铝合金铸锭能源消耗限额.doc

PAGE PAGE 3 《变形铝及铝合金铸锭能源消耗限额》 标准审定稿编制说明 1、工作简况 根据2007年1月13日至15日在北京召开的有色金属产品能耗标准工作会议纪要[有色标委（2007）第03号]的要求和进度安排，变形铝及铝合金铸锭产品能耗限额标准起草工作小组自2007年3月1日开始启动工作。 2007年4月下旬起着手制定变形铝及铝合金铸锭产品的能耗调查表，期间经过对变形铝及铝合金铸锭生产过程的认真分析，初步划分了变形铝及铝合金铸锭产品大体的工艺流程和能源消耗的计算范围——工艺能耗和辅助能耗的统计范围。同时根据产品的品种规格、合金成份、原料构成等形成了调查表的基本思路——即变形铝及铝合金铸锭的原料分为固体原料和电解铝液为原料两种，调查的产品品种分为扁铸锭和圆铸锭两种。2007年5月下旬将制定好的变形铝及铝合金铸锭能源消耗调查表发往轻标委挂网征集能耗数据。截止8月20日回收函调数据表1份。 2007年6月下旬，银川标准工作会议后在轻标委的统一安排下开始对全国铝加工行业相对重点、有代表性的企业进行走访调研，历时一个月的时间对28家企业进行了调研，其中具备变形铝及铝合金铸锭生产能力的企业18家。调研中征求了企业对变形铝及铝合金企业铸锭能耗标准制定思路的意见和建议，了解相关企业铸锭生产的工艺过程，收集了企业2006年以来铸锭生产能源消耗的组成和消耗数据。随后的8月5日在成都召开了标准第一次讨论会，形成了标准（征求意见稿）的基本雏形。 2007年9月下旬，通过对相关企业铸锭生产情况归类和对收集到的能耗数据的汇总分析以及成都会议的基本思路，形成了变形铝及铝合金铸锭产品能耗限额标准的征求意见稿发往相关的20个企业征求意见。截止10月15日回收征求意见反馈表1份（山东铝业）。 2007年11月27日标委会在三亚组织召开了第二次能耗标准讨论会，经与会代表对征求意见稿认真讨论分析，充分发表了意见。在吸纳合理建议的基础上形成了《变形铝及铝合金铸锭能耗限额》标准预审稿。 2008年7月15日在湖南张家界会议上对该预审稿进行审议，有色系统20多个铝加工企业参会，与会代表对预审稿进行了认真审议和讨论。在《变形铝及铝合金铸锭能耗限额》标准的消耗数值上达成了共识，同时对该标准的格式、内容以及标准规范方面提出了修改意见。本审定稿就是在前几次讨论会和预审会的基础上形成的。 2、变形铝及铝合金铸锭能耗限额标准的制定 2.1变形铝及铝合金铸锭是指铝合金成品铸锭或坯料。 铝合金成品铸锭或坯料是指熔铸车间原料投入，在车间内完成全部生产过程经检查符合国家标准规定或用户要求或后续加工（轧制、挤压、锻造）车间要求，可供销售或后续加工车间加工铝材产品的铸锭或坯料。 2.2铝合金铸锭按工艺流程（工艺性质）可划分为熔炼、熔体保温静置、铸造、均热、机械加工（锯切、扁锭铣面、圆锭车皮、镗孔）。 2.3铝合金铸锭的原料为固体配料。固体料系指装入熔铝炉内的原料（炉料）全是固体。 2.4铝合金铸锭每吨成品铸锭或坯料能耗要根据各工序能耗指标值汇总出来。见各类工艺流程： 固态配料扁锭生产工艺 固态原料 固态原料 配料 熔炼 精炼静置保温 在线熔体处理 铸造 均热 锯切 铣面 检验合格 固态配料圆锭生产工艺 固态原料 固态原料 配料 熔炼 精炼静置保温 在线熔体处理 铸造 均热 锯切 车皮（大直径） 检验合格 3、变形铝及铝合金铸锭产品能耗限额值的取值依据 3.1根据铝合金铸锭生产完整工艺流程图，制定铝合金铸锭产品在完整工艺流程下的能耗标准，其原则是：立足于国内目前的生产条件和耗能水平，在调查材料的基础上，找出完整工艺过程铸锭产品能耗限额的先进水平——先进值，比较先进水平——新建企业准入值，一般水平——现有企业能耗限额值。 3.2按变形铝及铝合金铸锭产品能耗限额标准制定的基本思路，经调研收集数据的汇总分析，初步确定变形铝及铝合金铸锭产品能耗限额值。 3.3对变形铝及铝合金铸锭产品能耗限额表的说明： 3.3.1本次调研企业中具备生产铝合金铸锭产品的企业18家，其中16家企业可以生产供给挤压工序的铸棒，而这些铸棒中又有近80%的比例为6063合金，且直径≤∮200的铸棒。因此，6063合金直径≤∮200的铸棒能耗数据收集到的比较全面，其中工艺能耗高于220 kgce/t的占31%，高于200 kgce/t低于220kgce/t的占44%，高于150 kgce/t低于200 kgce/t的占21%，低于150 kgce/t的占9%。以上数据有其不尽合理，因现有6063合金直径≤∮200铸棒生产企业的铸造工艺多数不够完整。工艺流程中有保温静置在熔化炉中完成的，也有缺少均热独立工序的，在这种情况下，调查的数据相对偏低，随着建筑型材逐渐趋于工业型材的性能要求，熔铸工艺的发展将是更趋于完善化，增加保