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3．声发射探伤特点 声发射探伤与常规无损探伤方法相比具有以下特点： (1)声发射探伤仪显示和记录那些在力的作用下扩展的危险缺陷。 (2)声发射探伤对扩展中的缺陷有很高的灵敏度，可以探测到零点几微米数量级的裂纹增量。 (3)声发射探伤过程对工件表面状态和加工质量要求不高。 (4)缺陷尺寸及在焊缝中的位置和走向不影响声发射探伤结果。 (5)声发射探伤与射线照相法和超声波探伤相比，受材料的限制比较小。 第七章 无损检测新技术 （二）声发射探伤设备简介 1．声发射探伤设备的基本要求 (1)应具有较高的检测灵敏度 声发射信号单个事件的持续时间很短，通常在0.0l-100微秒范围内，声发射脉冲的上升时间一般在几十至几百毫微秒范围内。而且声发射在工件表面上产生的垂直位移约为10-4-10-10mm。 (2)应具有较宽的频率选择范围 因为声发射信号本身具有很宽的频率范围，因此也要求声发射探伤仪能在较宽的频率范围内选择检测的频率窗口。 (3)对各种噪声具有较强的抑制和鉴别能力 因为声发射探伤常在各种机械噪声、流体动力噪声及电气噪声下进行，而有些噪声（例如夹具之间、夹具与工件之间因摩擦而产生的噪声）其特性与声发射信号十分相似，所以要求声发射探伤仪要有较强的抑制和鉴别噪声的能力。 第七章 无损检测新技术 2. 声发射探伤设备 目前声发射探伤仪大体上可以分为二类：一类是单通道声发射探伤仪；另一类是多通道声发射探伤仪。 第七章 无损检测新技术 （三）声发射探伤在焊接中的应用 在焊接领域中声发射技术已成功地应用于役前、在役压力容器结构完整性检测评定上。 1．在役、役前压力容器结构完整性检测评定 有相当数量的在役压力容器，普遍存在着各种先天性（制造中遗留）和后天性（使用中产生）缺陷，未能得到及时检验和处理。声发射技术可应用于在役压力容器检修水压试验，发现活动性缺陷源，定出位置后再用常规无损探伤方法对局部活动源进行重点复查，这样不仅大大减少了常规无损探伤工作量，加快检修速度，而且免去了相当数量超标缺陷的返修，提高了经济效益。同时也真正确保压力容器的安全使用。 役前水压试验声发射检测评定方法与在役压力容器检修声发射检测评定方法相同。 第七章 无损检测新技术 2. 加载压力及保压台阶的确定 在役压力容器的声发射检测应在容器加载过程中进行，加载程序一般包括升压、保压过程。最高加载压力最好稍高于原出厂时的水压试验压力，至少不得低于最高使用压力的1.25倍。 3. 声发射源分类 声发射源通常根据声发射源的活动度或强度分类。声发射源的活动度是指声发射源区事件计数或振铃计数在加载过程中的变化率。按活动度发射源分为1、2、3型，1型最强。声源的强度是由经过距离修正的声发射源平均振铃计数和平均幅度分别与总事件的平均振铃计数和平均幅度的比值来决定。按强度分类由强到弱分为I、II、III型。综合声发射源的活动度和强度，可把声发射源严重性分为A、B、C三级，其中A级源最严重、B级源严重、C级源不严重。 第七章 无损检测新技术 二、红外线探伤技术 红外线探伤是建立在传热学理论上的一种无损探伤方法。在探伤时，可将一恒定热流注入工件，如果工件内存在有缺陷，由于缺陷区与无缺陷区的热扩散系数不同，那么在工件表面的温度分布就会有差异，内部有缺陷与无缺陷区所对应的表面温度就不同，由此所发出的红外光波（热辐射）也就不同。利用红外探测器可以响应红外光波（热辐射），并转换成相应大小电信号的功能。逐点扫描工件表面就可以得知工件表面温度分布状态，从而找出工件表面温度异常区域，确定工件内部缺陷的部位。 （一）红外线探伤仪 1．红外线探伤仪工作原理 典型的红外线探伤仪工作原理如图所示。 第七章 无损检测新技术 来自工件的红外光波经光学系统1的反射、聚焦后，由分光镜将其反射至调制盘2，调制盘将来自工件和标准红外光源5的红外光波轮流交替地送入红外探测器6中，由它转换成相应大小的电信号输出，输出的这些信号经窄带放大器7、参考信号发生器8、同步整流器9和信号处理及显示装置10后，得到工件表面被检测点的温度。 第七章 无损检测新技术 2．红外探伤仪分类 红外线探伤仪有红外线热像仪和辐射计两