水泥砂浆面层施工监理实施细则.docVIP

7.1 水泥砂浆面层施工监理实施细则 适用范围：适用于水泥砂浆作面层的地 (楼) 面工程。 7.1.1工程概况 (略)。 7.1.2施工准备 监理要点： 1．施工方案审核 核查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 2．材料检验 ⑴ 水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术要求应符合《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单(GB 175)的规定。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则” 中相关部分内容。 ⑵ 砂：中砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含杂质，含泥量不大于3%。使用前过5mm孔径的筛。 1) 外观检查：品种、粒径、含泥量、无杂物等。 2) 复验 ① 检验项目：细度模数、含泥量、泥块含量等。 ② 检验数量：同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分内容 3) 书面检验：复验报告。 ⑶ 水：宜采用饮用水。 3．机具设备检查 检查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 4．作业条件检查 ⑴ 技术准备 1) 施工测量人员应在墙面上弹出+50cm标高线。 2) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。 ⑵ 其他 1) 地面或楼面的混凝土垫层(基层)应设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上，预制空心楼板应嵌 缝完成。 2) 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等应安装完毕，并检查合格，地漏应加以遮盖。 3) 各种立管和套管通过面层的孔洞应用细石混凝土灌好封严。 4) 顶棚、墙面抹灰应施工完毕，并弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分隔缝应要求设 置，地漏处应找好泛水及标高。 7.1.3施工过程 1．施工操作要点 ⑴ 施工程序：清理基层→冲筋、贴灰饼→拌制砂浆→铺抹砂浆→找平、压光→养护。 ⑵ 清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝 土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。 ⑶ 冲筋、贴灰饼：根据墙面标高线，用1:2～1:2.5(体积比)干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm×50mm，纵横间距约1.5m左右。坡度的地面，应坡向地漏一边。 ⑷ 拌制砂浆：砂浆采用机械拌制，配合比为1:2～1:2.5(体积比)，稠度不大于35mm。砂浆拌制应均匀，颜色 一致。 ⑸ 铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)一遍，随扫随铺 砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。面 层厚度应设计要求，且不应小于20mm。 ⑹ 找平、压光 1) 头遍压光：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，用靠尺检查平整 度。待砂浆收水后，用铁抹子抹压至起浆为止。 2) 第二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，要求压实、压光，并防止漏压。 3) 第遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第遍，压时 用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 ⑺ 养护：在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋等护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。 ⑻ 冬期施工：冬期施工宜用强度等级为42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；室内应保暖措施，使环境温 度不低于+5℃。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于+5℃。 2．监理要点 ⑴ 巡视检查原材料质量，避免使用未经检验或检验不合格的材料。 ⑵ 巡视检查砂浆配合比及原材料计量。 ⑶ 巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。 ⑷ 见证砂浆试块的留置。 7.1.4分项工程检验批验收 1．验收程序和组织 同“3.1 基坑(槽)人工挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。 2．检验标准 水泥砂浆面层工程质量检验标准见表7.1-1所列。 水泥砂浆面层工程质量检验标准 表7.1-1 项目 序号 检验标准 检验方法 检验数量 主控项目 1 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％ 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告 外观检查参见产品标准，复验见本节“材料检验” 2 水泥砂浆面层的体积比 (强度等级) 必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于 M15 检查配合比通知单和检测报告 见注释2 3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹 用小锤轻击检查