钢材的韧性及其控制.pptVIP

在多晶体材料中，由于晶界两边晶粒取向不同，晶界成为原子排列紊乱的区域，当塑性变形由一个晶粒横过晶界进入另一个晶粒时，由于晶界阻力大，穿过晶界困难。另外，穿过晶界后滑移方向又需改变，因此，与晶内相比，这种穿过晶界而又改变方向的变形需要消耗更多的能量，即穿过晶界所需的塑性变形能增加，裂纹扩展阻力增大，KⅠc也增大。材料的晶粒愈细，则晶界面积就愈大，产生一定塑性变形所需要消耗的能量就更大，KⅠc更高。 细化晶粒也有强化作用，所以，细化晶粒是使强度和韧性同时提高的有效手段。对于钢铁材料，细化奥氏体晶粒也有助于减轻回火脆性。这是因为晶粒细，单位体积内的晶界面积增加，故在杂质含量一定的条件下，单位晶界面积富集的有害杂质含量也会降低，这样，就使回火脆性倾向降低，KⅠc增高。应当指出，细化晶粒对常规力学性能的影响和对KⅠc的影响并不一定相同。 5、钢材的韧化机制 裂纹扩展过程塑性功： r-裂纹尖端曲率半径； sy-屈服强度； syf－断裂时流变应力； efr－断裂时应变 B＝与应力状态有关的常数 可以看出：增加强度和塑性均有利于提高塑性，但高塑性材料裂纹尖端曲率半径大。一般的规律是，对于给定的一类金属，低屈服强度材料的韧性要高于高屈服强度材料。 EIc＝Bsyfefrr 5、钢材的韧化机制 对于每一类钢材来说，断裂韧性均随屈服强度的增加而下降。 材料强韧化的目标 5、钢材的韧化机制 随着温度的降低，塑性区尺寸减小，纤维断裂的晶粒所占的比例也减小，导致韧性随温度的降低而下降。 经历韧脆转变过程的裂纹扩展 5、钢材的韧化机制 （a）塑性区尺寸小，断裂起始于弹塑性交界的第二相的开裂，塑性区裂纹连接以晶粒的纤维状方式进行。裂纹扩展功决定于塑性区尺寸，裂纹扩展途径上有第二相粒子存在时，断裂功减小。 （b）当材料强度降低时，塑性区尺寸增大，韧性增加，塑性区裂纹连接以逐步连接的方式进行 韧性断裂过程的裂纹扩展 6、轧制过程钢材韧性控制的工艺技术 细化晶粒 形核率 生长率 △G= –V(△Gv – △G E)+ △GS ……………(1) 在形变时，形变能如果可以部分储存并转变成相变驱动力，则 △G= –V(△Gv – △G E)+ △GS – △GD ……(2) 这里： △Gv 体积自由能变化 △G E 弹性应变能变化 △GS 表面自由能变化 △GD 形变储存能变化 ? → ? 相变过程中的自由能变化 晶粒细化： 高的形核率，低的长大速率。 如何获得较大的形变能和相变过冷度是晶粒细化的关键！ 变形前奥氏体晶粒 变形后应变硬化奥氏体 再结晶 轧制 应变积累 未再结晶区控制轧制是最有效的办法！ 存在问题：待温时间长，对轧机能力要求大 例子 船 板：韧性要求较高的D级以上级别均要求严格的温度制度 管线钢：为保证韧性，未再结晶区变形量要保证 组织设计及控制 不同级别管线钢的组织设计 X60以下：铁素体/珠光体 X65：铁素体/珠光体 针状铁素体 X70：针状铁素体 X80：针状铁素体/贝氏体 X100：贝氏体 X120：贝氏体/马氏体 低碳，快冷获得低温转变产物! * * RAL 首钢－东北大学4300宽厚板研发中心 钢材的韧性及其控制 杜林秀 （东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室） 二oo九.十二 首秦 韧性的概念及意义 材料的断裂 钢材的冲击韧性 钢材的断裂韧性 钢材的韧化机制 轧制过程韧性控制技术 主要内容 1、韧性的概念及意义 对于薄板 有时 抗拉强度×延伸率 来表示材料的韧性 一般来讲，材料的韧性指断裂过程消耗能量的大小。 冲击韧性：夏比冲击，DWTT 断裂韧性：在断裂力学基础上建立起来的材料抵抗裂纹扩展 断裂的韧性性能（KIc,GIc,JIc等） 韧性综合反映了材料的强度和塑性； 韧性是产品反映质量的一个重要指标； 随着社会经济的发展，对结构安全性的要求越来越高， 对材料的韧性要求也越来越高； 所以，研究材料的韧性及其控制非常重要。 1、韧性的概念及意义 根据断裂前塑性变形的程度可以分为： 韧性断裂和脆性断裂 2、材料的断裂 根据裂纹扩展路径可以分为： 穿晶断裂和沿晶断裂 根据断裂的晶体学特征 可以分为： 解理断裂，纯剪切断裂和 微孔聚集型断裂 光滑圆柱拉伸试样的宏观韧性断口呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，这就是断口特征的三要素。 断口的宏观特征 几种裂纹形成理论 （1）甄纳－斯特罗位错塞积理论 滑移面上的切应力作用下，刃型位错互相靠近。当切应力达到某一临界值时，塞积头处的位错互相挤紧聚合而成为一高为nb长为r的楔形裂纹（或孔洞位错）。斯特罗（A.N.Stroh）指出，如果塞积头处