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现代设备管理与维护保养综合培训知识 主讲：杜东伟 一、现代设备综合管理的意义 现代设备所具有的特点是人类在长期生存和发展过程中，认识、改造和利用自然能力不断提高的结果，是现代科学技术进步的必然产物。但是，现代设备的出现又给人们带来了许多新的问题。设备的大型化使生产高度集中，因设备故障造成的损失远高于小型设备，设备费用昂贵，对产品成本也将造成很大的影响；设备的高速化将给企业生产带来一些技术经济方面的问题，如驱动装置的能耗相应增大，对设备的材质及自动化程度要求较高；自动化、智能化使得设备的复杂程度提高，出现故障的环节和概率增多，给设备维修工作带来困难。另一方面，现代设备从研究、开发到退役的全过程已超出企业及行业的界限，其社会化程度越来越高。因此设备管理对于现代企业来说具有特殊重要的意义。 所谓设备管理，是以设备为中心的一系列技术、经济和组织工作的总称。现代设备管理涉及两方面的内容： 1.从规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、改造、更新直至报废全过程物质运动形态的科学管理； 2.从设备的初始投资、维修费用、折旧、更新改造资金直至涉及设备的其他各种费用的筹措、积累、支出的价值运动形态的科学管理。 作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备管理的重要性表现在： 1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。 二、现代设备管理的模式 全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追求设备运行的经济性。 全系统：设备设计阶段采用维修预防；使用阶段实施预防维修；对重复故障采取改善维修。建立以设备一生为对象的生产维修机制。 全 员：操作者的自主维修。涉及设备寿命周期各个环节的所有部门及员工均应参加设备的综合管理。 TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。小组自主活动、5S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全员”特色的管理模式。 小组自主活动的目的是通过各种激励手段使员工的自主意识和团队精神，使员工自觉、自发地开展TPM管理中的各项活动，实现“生产设备非计划停机时间为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设备的速度损失为零”的目标。 所谓“5S”活动的内容就是： 整理：将工作场所的各类物品有序地进行整理、摆放，以便有条不紊地开展各项作业； 整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便作业时能够快速取用； 清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干净，创造一个舒适的作业环境； 清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜绝各类跑、冒、滴、漏现象；  素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其余四项就容易形成制度。 设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点是：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。 设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期 点检以及专业技术人员进行的精密点检。 三级点检的具体方式为： 种类 点检方法 责任主体 周期 内容 岗位点检 运转前后或运转中，凭 人的感官进行检查判断 生产、运行岗位 按点检标准 压力、温升、 润滑、泄漏、 松动、异音等 专职点检 运转前后或运转中，凭 人的感官或借助工具、 仪器进行检查判断 专职点检员 按点检标准 振动、磨损、 参数、劣化程 度、给油脂状 况等 精密点检 使用专用设备或精密 仪器有针对性的、不 定期地进行专项测试 或解体检查 专（兼）职点检员 按专项 检测计划 物理量定量检 测、母材化 （检)验、探伤 、失效分析等 在现代企业中，设备管理对于企业生存与发展所起的作用主要表现在以下几个方面： （1）设备管理对产品的质量的影响 任何企业，如果不能保证其产品的高质量，就难以在激烈竞争的国际市场上占有一席之地，甚至也无法在国内市场上立足。 在现代工业生产过程中，手工生产已普遍为机械化、自动化、智能化的生产方式所取代。把握产品质量的关键是生产设备，是