扩大头锚索施工方案.doc

扩大头锚索施工方案 钻 孔扩 孔 钻 孔 扩 孔 安 放 锚 索 注 浆 预 张 检 验 锚 定 锚索制作 水泥浆拌制 扩孔具体施工工艺图示： 25~30MPa 25~30MPa 钻孔至扩大头部位 一次清水扩孔 二次清水扩孔 25~30MPa 三次水泥浆液扩孔 下 锚 索 注 浆 3施工准备 1）工作面开挖到位。 2）杆体材料检验合格。 4施工步骤： （一） 杆体制作和存储： 1、杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定： ﹙1﹚ 杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专业作业棚内进行； ﹙2﹚ 在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层； ﹙3﹚ 钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断； ﹙4﹚ 杆体制作时应按设计要求进行防腐处理； ﹙5﹚ 加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质浸蚀和污染。 2、钢绞线或高强钢丝锚杆杆体的制作应符合下列规定： ﹙1﹚ 钢绞线或高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度应不小于设计长度。 ﹙2﹚ 钢绞线或高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0~1.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑轧牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。 3、 锚杆杆体的存储应符合下列规定： ﹙1﹚ 杆体制作完成后应尽早使用，不宜常期存放； ﹙2﹚ 制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤或油渍溅落在杆体上； ﹙3﹚ 当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理； ﹙4﹚ 对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。 （二）钻孔 钻孔前根据基坑周边详细的管线勘探，各种管线、管道位置埋深资料，在工地现场以显眼的标志标示，以便施工中避开； 锚杆钻孔应符合下列规定： 1 锚杆钻孔不得扰动周围地层； 2 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记； 3 锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm； 4 钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%； 5锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm； 6向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。 （三）扩 孔 1、 高压喷射扩孔的施工参数应根据土质条件、扩大头直径通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。 2、 扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取20~40mPa；喷嘴移动速度可取10~25mm/min。 3、 用于扩孔的水应符合本规程3. 2. 4条的要求。 4、高压喷射注浆的水泥，宜采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。 5、 水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取1.0~1.5，常用1.0。 6、 高压喷射孔到高压注浆泵的距离不宜大于50m。 7、 当喷射注浆管贯入毛孔中；喷嘴达到设计扩大头位置时，即可按设计规定的工艺参数进行高压喷射扩孔。喷管应均匀旋转、均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔。喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。 8、 在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然下降或上升时，应查明原因并及时采取措施。 9、 施工中应严格按照施工参数施工，并如实做好各项纪律。 （四）杆体安放 1、 扩孔完成后，应立即取出喷管并迅速将锚杆杆体放入钻孔到设计深度。采用套管护壁钻孔的，应在杆体放入钻孔到设计深度后再将套管拔出。 2、锚杆杆体的安放应符合下列规定： ﹙1﹚ 在杆体放入钻孔前，应检查杆体的长度尺寸和加工质量，确保满足设计要求； ﹙2﹚ 安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔，注浆管到孔底的距离应不大于300mm。 ﹙3﹚ 安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物； ﹙4﹚ 锚杆杆体插入孔内的深度应不小于锚杆设计长度。 （五）注 浆 1、 向钻孔内注浆应符合下列规定： ﹙1﹚ 向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气； ﹙2﹚ 向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆体应设在离密封装置不远处； ﹙3﹚ 注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续