第11章锻压成型.pptVIP

第十一章 锻压成型（P207） 第一节 金属的锻造性能 第二节 自由锻 第三节 模锻 第四节 板料冲压 第五节 锻压新工艺简介 第十一章 锻压成型（P207） 锻压：是锻造Forging与冲压Stamping的总称。对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状，改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 第十一章 锻压成型（P207） 塑性变形是锻压成型的基础，塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响。了解塑性变形的本质,塑性变形及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺。 塑性是与组织结构密切相关的结构敏感性质。既取决于金属的本质，还与变形条件有关。 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。 ⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 转动有两种：滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。 切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动 转动的原因：晶体滑移后使正应力分量和切应力分量组成了力偶。 韧性断口 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大3～4个数量级。滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。 刃位错的运动 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。 晶体经孪晶变形后形成与基体镜面对称的晶体结构 a）孪生使晶格位向发生改变； b）所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; c）孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。 二、多晶体金属的塑性变形 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称位错的塞积。要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。 晶界对塑性变形的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不 发生塑性变形，则必以弹性变形来 与之协调。这种弹性变形便成为 塑性变形晶粒的变形阻力。由 于晶粒间的这种相互约束， 使得多晶体金属的塑 性变形抗力提高。 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越细， 晶界总面积越大， 位错障碍越多；需 要协调的具有不同 位向的晶粒越多， 使金属塑性变形 的抗力越高。 金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变 通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。 1.变形复杂性：包括晶内塑性变形和晶界变形。 2.变形抗力大：晶界阻碍滑移的作用强烈。 3.变形不均匀：各晶粒取向不同，晶内变形量比晶界附近区变形量大。 4.晶粒细化是降低多晶体塑性变形不均匀性的重要措施。 二﹑塑性变形对金属组织和性能的影响 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。 轧制铝板的“制耳”现象 二、冷变形强化（加工硬化 ） 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 冷塑性变形与性能关系 1、随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、