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锂离子电池基础知识培训 目录 1.锂离子电池组成 2.锂离子电池各部件简介 3.常见包装方式简介 4.公司目前各类锂离子电池性能简介 (型号表\特性曲线) 5.电池制作流程时间表 6.相关的检测报告及认证简介 2.锂离子电池各部件简介 2.1电芯 2.1.1 负极 2.1.2 正极 2.1.3 电解液 2.1.4 隔膜 2.2 PCB 2.3 PTC 2.4 NTC 2.5 PTC与NTC的比较 2.6 线材、插头 2.1 电芯 负极材料：金属锂、石墨、石墨化碳（软碳）、非石墨化碳（硬碳） 石墨：天然石墨、人造石墨、天然石墨包覆（改性天然石墨） 石墨具有层状结构，许多原子和原子簇都可以嵌入（或掺杂）到它的层状结构中，形成所谓的石墨层间化合物（GIC）。锂离子嵌入到石墨结构可形成锂石墨层间化合物（Li-GIC），分子式为LiC6。 在含锂盐的质子惰性有机溶剂中，石墨因锂的嵌入（或掺杂）而被电化学还原，并形成了Li-GIC，同时锂的脱嵌（或脱掺杂）又可导致Li-GIC的电化学氧化。以上过程已得到了确切的证实，这表明在非水溶剂中以Li-GIC为阳极可制成可充电池，如反应式（8.1）。 LiaC ? Lia-dxC + dxLi+ + dxe- (8.1) 电池放电时，阳极中的锂离子从石墨中脱嵌，溶解到电解质中；充电时，锂离子则嵌入到石墨层间中。 充放电过程中，阴极材料LiCoO2的组成发生可逆的变化，如反应式（8.2）。 LiCoO2 ? Li1-dxCoO2 + dxLi+ + dxe- (8.2) 在钴酸锂阴极/石墨阳极的电池体系中，全电池反应如反应式（8.3）。 LiCoO2 + Lia-dxC ? Li1-dxCoO2 + LiaC 锂离子交换示意图 对于硬碳，锂离子可以电化学的嵌入到被微晶包围的超微孔隙（直径约0.7到0.8 nm）中及微晶本身结构的层间中。可以确认，超微孔隙可将锂离子设陷到原子簇中。 在充放电循环中，硬碳的性能非常稳定。这种稳定性得益于其层间较宽的结构。如上所述，在充放电过程中，石墨（及软碳）重复的进行着层间结构的膨胀、收缩。整个层间结构在这种重复进行的膨胀、收缩过程受到了破坏，从而导致在循环过程中容量的迅速衰减。 天然石墨：加工性能好，容量高，循环较差 人造石墨（针状胶）：加工性能较差，容量高，循环一般 改性天然石墨（包覆）：加工性能一般，容量高，循环较好 CMP2 2.1.2 正极 传统的合成方法来制备LiCoO2。先将四氧化三钴（Co3O4）和碳酸锂（Li2CO3）混合均匀，然后将混合物放在大约950℃的环境下煅烧。但是，用这种制备方法只能获得直径为1-3 μm的细微颗粒LiCoO2，而无法制备较粗的颗粒。从安全的角度来看，使用较细的颗粒作为电极材料是不利的。因为当电池被滥用时，如短路或被压轧，具有较大比表面积的细小颗粒就会在极短的时间内全部发生反应，整个电池的能量在瞬间被大量释放，产生大量的热量，有可能引起电池的着火。 2.1.2 正极 我们在原材料的混合物（Co3O4和Li2CO3）中加入了少量的PVA树脂，并用制粒机制成小颗粒。然后将小颗粒在含有一定量CO2气体的空气中烧结，即可制成平均颗粒直径为20μm的钴酸锂 ；将原材料中的碳酸锂（Li2CO3）稍加过量一些，使Li/Co的原子比大于1。这一方法对合成大颗粒的LiCoO2也较为有利 2.1.3 电解液 一般而言，非水溶剂电解质系统通过以下的方法来配制，将一定量的含锂盐，如LiPF6，LiBF4，LiClO4和LiAsF6等，溶解在具有恒定的高电介质溶剂中，如碳酸丙烯酯（PC），碳酸乙烯酯（EC），二甲基亚砜（DMSO）等。其中大部分的锂离子都可以被溶解在这些溶剂中。 通过在上述溶剂中加入一些低粘性的溶剂，来降低电解质体系的粘性，从而增大其离子导电性。这些溶剂包括四氢呋喃、二甲氧基乙烷、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸二甲酯（DMC）和碳酸甲乙酯（MEC）。 但是在以石墨为阳极的锂离子二次电池中，PC不能被用作为电解质，因为PC在锂离子嵌入的库仑效率接近100%时会发生分解10)。而EC在锂离子嵌入时比PC要稳定的多，所以在以石墨为阳极的电池中最好以EC和低粘度溶剂的混合物作为电解质。但是，EC在室温下是固态，因而EC基电解质的电池比PC基电解质的电池—特别是在低温下—性能更差，主要就是因为它的粘度太大。 由于硬碳不会导致PC的分解，因而PC基的电解质比较适用。最终我们选用PC和可溶解LiPF6的直线型有机碳酸酯，如DEC，DMC和MEC的混合物为电解质。 一般的锂盐容度为1mol/L 2.1.4 隔膜 可以使用的隔膜有好几种，