同步生教材产跟限制理论-1.pptVIP

製造的基本元件 四個基本元件(Building Block) 在A中，產品的流動是由作業X流到作業Y 在B的部分，Y流向X 在C的部分，作業X與作業Y產生次裝配，組合 後流向市場中 在D部分，作業X與作業Y彼此獨立，且各自供應本身的市場 輔助說明圖示 控制的方法 控制的方法： 時間成份 尋找瓶頸 節省時間 避免將非瓶頸變成瓶頸 鼓、 緩衝、 繩 品質的重要性 批量大小 如何處理存貨 控制的方法 如何管理瓶頸與非瓶頸資源(模式A, B, C, D) 模式A：瓶頸流向非瓶頸 X為瓶頸，Y為非瓶頸 X Y 市場 Y必須等待X，系統中不會有在製品，Y的部分 產能利用率被浪費 控制的方法 如何管理瓶頸與非瓶頸資源(模式A, B, C, D) 模式B：非瓶頸流向瓶頸 X為瓶頸，Y為非瓶頸 Y X 市場 Y的產出應避免大於X，否則製程中將產生存貨 控制的方法 如何管理瓶頸與非瓶頸資源(模式A, B, C, D) 模式C：瓶頸和非瓶頸的產出共組一個產品 X為瓶頸，Y為非瓶頸 X 最終裝配 市場 Y Y的產出大於X，必須僅利用Y的部分產能，否則製程中將累積Y的備用零件 控制的方法 如何管理瓶頸與非瓶頸資源(模式A, B, C, D ) 模式D：瓶頸和非瓶頸的產出各有其獨立的市場 X為瓶頸，Y為非瓶頸(相對於市場需求) X 市場 Y 市場 Y的產出大於市場需求，必須僅利用Y的部分產能，否則將累積Y的成品存貨 控制的方法 時間成份( Time Components ) ：種類與定義 整備時間( Setup time )：零件於等候一資源進行準備工作的時間 作業時間( Process time ) ：零件投入作業的時間 排隊時間( Queue time ) ：當資源忙於其他作業時，花費等候該資源的時間 等候時間( Wait time ) ：零件花費在等候另一零件(非資源)的時間 閒置時間( Idle time ) ：乃設備沒有實質使用的時間，即週期時間減去整備時間、製程時間、排隊時間、等候時間的總和 控制的方法 時間成份( Time Components ) ：瓶頸作業 零件等待進入瓶頸作業而言，排隊時間是最長的 對非瓶頸作業而言，等候時間是最長的 錯誤的規劃：為了節省整備時間而提高批量，結果卻增加了其他時間(製程時間、排隊時間、等候時間) ，在製品也增加，導致浪費資源在存貨上 控制的方法 尋找瓶頸 計算資源的產能負荷圖：產能負荷圖透過追蹤、修正及重複計算，針對產能不足的資源中篩選出最嚴重者即為瓶頸 使用製造的知識，觀察運轉中的系統，並與現場主管和員工交談，了解瓶頸之所在 控制的方法 瓶頸與產能受限資源(CCR) ：計算資源的負載量 由以上產品路徑( route )與產能負荷圖，M1與M2是超載的，即為瓶頸( bottleneck )，其中以M2最為嚴重 由以上產品路徑與產能負荷圖，每一個資源皆未超過產能負荷，其中M2最接近產能負荷，即為產能受限資源( capacity-constrained resources, CCR )，若沒有仔細安排，將可能變為瓶頸 控制的方法 節省時間 節省瓶頸時間：較好的工具、較高水準勞工、較大批量數、降低整備時間等 節省瓶頸時間一小時，可使整個生產系統增加一小時額外時間，相對的增加產能 若節省非瓶頸時間一小時，僅能增加一小時的閒置時間 控制的方法 避免將非瓶頸變成瓶頸 若為了節省零件A的整備時間，而提高其批量大小，將增加Y2及Y3的等待時間，Y2及Y3將變成暫時性的瓶頸，並造成系統產出的損失，所節省下來的整備時間也失去意義 控制的方法 鼓、緩衝、繩 找出生產系統的控制點來控制產品流程，此控制點稱為鼓 控制點的選擇順序 瓶頸處 產能受限資源處(CCR) 任何位置，最好設在供很多下游作業的分歧點上的資源 處理瓶頸的原則 在瓶頸前保持一個緩衝(buffer)存貨，以確保瓶頸處總是持續在工作，因為瓶頸的產出決定了系統的產出 與上游產出點保持溝通，稱之為繩(rope) ，避免上游存貨不斷累積，溝通可以是正式的計劃，或是非正式的日常討論 控制的方法 鼓、緩衝、繩 時間緩衝( time buffer ) 意指為因應計劃或非計劃的產出事故，在瓶頸作業或CCR處所設