现场改教材善的八大利器.pptVIP

均衡生产线范例 单手干活效率低，两手空闲不赚钱。 动作太大费时间，步行多了功效减。 高度不当伤身体，转身移动浪费显。 两手交换动作慢，多余动作添混乱！ 不明技巧要取缔，伸臂弯腰要精简。 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器五 搬运时空压一压 更短、更快、更顺 搬运和停放等待，在产品现场生产过中，从原材料进厂到成品出货，大致占用了25％～40％的时间 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 合理化搬运 1.减少搬运次数； 消灭二次搬运，力争一次到位； 2.缩短搬运距离； 合理规划工厂布局， 合理规划流程； 3.设计或利用适用的搬运器具； 做到适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素； 利用搬运器具做到被搬运物料无损耗、无损伤； 搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴； 搬运环境安全、适当、杜绝冒险； 利器五 搬运时空压一压 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器六 人机效率挤一挤！ 　下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。 改善前：人机工作安排不合理 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器六 人机效率挤一挤！ 改善后：人机工作安排 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 趣谈人机工程 物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。 利器六 人机效率挤一挤！ 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器七 关键路线缩一缩 生产计划－网络技术 网络技术（PERT）又名箭条图法或、临界路线法（CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线。达到缩短日程节省费用的最佳目的，它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。 要点 学习网络技术要抓住三个关键， 1、根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画。 2、根据已知的日程推算和确定关键路线。　会找 3、采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。　　　　　　　　　 会优化 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器七 关键路线缩一缩 1.会画 例：现在有一个部件（如图）它有两部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用网络技术表示如下 1 3 4 2 B C A D AC 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器七 关键路线缩一缩 2.会找 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器七 关键路线缩一缩 完成计划需要多少天？ 通常采用公式 A+4M+B 作业时间估算法： 6 T＝ A：完成该作业可能需要的最短时间 B：完成该作业可能需要的最长时间 M：完成该作业可能需要的时间 要将周未或天气因素考虑进去，也可以凭实际经验求标准天数 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器七 关键路线缩一缩 3.关键路线的优化 1）时间优化 在人力、设备、资金等有保有证的条件下，寻找最短的工序和周期，它可以争取时间，迅速发挥投资效果 时间优化的具体措施有： （1）利用时差，从非关键路线抽调部分人力、物力集中用于关键路线，缩短关键路线的延续时间。 （2）分解作业，增加作业之间的平行交叉程度。 （3）在可能的前提下，增加投入的人力、设备，采用新工艺、新技术来缩短生产周期 仅仅是优化时间，它不讲成本，可是我们不能不要成本？ 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器七 关键路线缩一缩 2）时间费用优化 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器七 关键路线缩一缩 某工程作业及赶工费用案例 5 0.5 11.2 0.4 8 0.5 2 5.5 现有某项计划，共有七项作业，其作业时间、费用及赶工费用率（每赶工一周所增加的费用）如下表所示。该项计划的的直接费用在正常作业时间下为40万元，间接费用为每周1万元，现求直接费用与间接费用之和最低时的工程周期。 抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新 利器七 关键路线缩一缩 解：⑴绘制网络技术，按正常作业时间确定临界路线、工期及工程总费用。 由图可知，工程周期为26周，故间接