物料需教材求计划.pptVIP

11.1 物料需求计划（MRP） 相关物料：指企业最终产品（对外销售的产品）相关的物料。即为了产品销售出厂，需要： ——列入计划的 ——控制库存的 ——控制成本的 例如： 原材料、零配件、毛坯 辅助工具 办公用品 一、传统库存管理的局限性 盲目性：原材料、零部件等相关物料的库存管理，与最终产品库存不同，不应当做独立项目看待。 高库存与低服务水平。传统方法使得低库存与高服务水平不能兼得。 最终产品的连续需求与相关物料的块状需求之间的存在矛盾。 某企业对某零件的需求表 二、MRP的基本原理? 1、从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间； 2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。 MRP的信息系统 三个关键的输入信息： 主生产计划(MPS) 物料清单(BOM)（产品结构树） 库存记录 输出信息 采购指令单 生产指令单 ?四、物料清单（BOM） BOM含义： 表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。 绘图步骤： 将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码； 以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1层，以下依次类推； 同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码； 信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理n+1层。 五、MRP的计算项目 （一）记录要素 1、粗需求量Gj(t) （总需要量） 包括：经常订货和不确定性订货 Gj(t)=非独立需求量+独立需求量 =上层物料计划投入量×物料清单中每个组装件的用量+独立需求量 2、预计入库量Sj(t) 已经投产或已经订购，预计可在计划周期 t 内到货入库的物料数量。 3、现有库存量Hj(t) 4、净需求量 Nj(t) 当可用库存量不足该期总需要量时，其短缺数量就转化为净需要量。 Nj(t) = Gj(t) - Hj(t-1) - Sj(t) 当计算结果为负数时，Nj(t)取零，表示该物料库存有余，不需要订货。 5、计划订货量Pj(t) 向生产部门或供应部门下达的订货任务量。 按批量规则将净需要量调整为生产批量或采购批量就是计划订货量。 6、计划投入量 Rj(tˊ) 指投入生产或提出采购的数量。它一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期，以得到投入的时间。 Rj(tˊ)= Pj(t-L) L——物料的生产提前期或采购提前期 六、MRP的逻辑处理 MRP程序对主生产计划、库存文件和物料清单进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算每一物料需要量。 根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算出计划投入量（或下达订单）。 整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在订货周期内所有层次上的需要量算完为止。 （见下图） MRP的输出结果 措施提示信息：对各种物料的具体需求订单的发出时间 注意： 措施提示信息不等于生产指令 案例 某公司对电表及其零件的需求量如表1所示，物料结构清单如图1，库存记录如表2。假定已知的需求根据当月的客户要求按计划交货，而满足随机需求的物料则必须在当月的第一周就可以交货。试确定该产品的主生产计划；各种产品、部件和零件的需求计划。 表1 电表A与B，部件D和零件E的需求量 图1 电表A、B的物料清单 表2 库存记录文件相关数据 案例分析： 第一步，确定主生产计划。 物料毛需求和需求时间表 * * 一切物的统称 60 30 情况三 60 30 情况二 30 0 0 0 30 0 0 0 30 情况一 9 8 7 6 5 4 3 2 1 需求 设按EOQ计算的经济订货批量为80件，试分析其供给情况 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 MRP 的 逻 辑 流 程 图 采购计划 生产计划 生产什么？ 做什么？ 买什么？ 市场要什么？ 用到什么？ 已有什么？ 设计： 产品结构修改 物料用量增减 材料代用 销售： 预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化 ? 库存： 现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损 ? ? 计划 生产厂长的烦恼 产品信息 主生产计划 库存信息 物料需求计划 MRP解决了生产厂长的烦恼 1 主生产计划（MPS） 2 产品信息，物料清单（BOM） 3 库存信息，物料可用量 4 建议的加工及采购计划 1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？ （量） （期） MRP 回答了 4 个制造业的主要问题 问 答