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焊接结构件补焊（返修）工艺规范 结构件补焊（返修）工艺规范 1．适用范围： 本规范适用于焊补以下情况： 1.1 补偿尺寸误差，加工误差以及金属材料本身的缺陷。 1.2 已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件。 1.3 使用焊条必须和所焊的母材材质相适应，对特殊材料及特殊情况焊接必须征得有关技术人员同意。 1.4 对于不合格焊缝允许返修，重要焊缝返修次数不得对于二次，其余焊缝补的多于三次。 2．母材： 2.1 所补焊的母材适用于低碳钢、低合金钢、低合金高强钢及中碳合金钢类。 3．焊前准备： 3.1 预热前要用适当的方法清除焊接部位及周围的油污。 3.2 清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化皮等（用机械加工方法进行）。 3.3 需要切除焊缝金属或母材时，可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等方法进行，切割后的焊缝金属或母材应打磨平，已淬火和回火的钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。 3.4 所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状（圆弧半径不小于4mm），如果焊补部位焊后要进行加工，开坡口是要确保其深度超过工件成品尺寸2mm以上。 4．预热： 4.1 在可能情况下应尽量采用整体预热方法预热。也可进行局部预热，当预热应缓慢而均匀的进行。 4.2焊接时，根据ANSI/AWS D1.1-2002《钢结构焊接规范》决定母材是否预热及预热到多少温度，如对于Q235钢和Q345钢（t为焊接母材板厚）：（a）当3t≤20mm时，焊前母材温度不得低于0℃，若低于0℃则应预热到最低20℃；（b）当20t≤38mm时，焊前母材温度不得低于10℃，若低于10℃则应预热到最低10℃；（c）当38t≤65mm时，焊前母材应预热到最低65℃；（d）当65mmt时 4.3 预热温度应以炉温检测仪为准或采用测温色笔检查。 5．层间温度： 5.1 层间温度一般不高于400℃ 6．焊接方法： 6.1 可采用下列方法焊接： a.手工电弧焊；b.熔化极气体保护焊。 7．焊接材料： 手工电弧焊 CO2气体保护焊 一般结构 重要结构 气体纯度 流量 焊丝牌号 Q235 J422 J426 J427 ≥99.8% 15～20L/min TWE-711 30～50 16Mn J502 J506 J507 ≥99.8% 15～20L/min TWE-711 8．焊补范围和方法： 8.1 对不合格焊缝，可铲去不合格部分或清除全部焊缝，重新焊接的焊缝采用原方法重新检验并按原技术和质量标准验收。 8.2 应对如下焊缝进行补焊： 8.2.1 焊瘤或过大的凸高应切除超过标准的焊缝金属。 8.2.2 焊缝凹陷或弧坑过大，焊缝尺寸不够、咬边。 8.2.3 超过标准的气孔、夹渣、未融合，铲去不合格部分并重焊。 8.2.4 焊缝和母材出现裂纹，用酸洗，磁粉探伤或其它可靠的方法查明裂纹情况。去除裂纹并使裂纹两侧50mm无金属缺陷，裂纹两端打止裂孔，并重新焊接。 8.3 焊工每焊完一道（层）焊缝，都应进行外观检查，及时清除焊渣，并用钢刷清理焊缝。 8.4 在焊接一道（层）焊缝之前，应把外观缺陷用机械方法清除。 9．操作要点： 9.1 为防止由于飞溅或引弧不慎造成的对工件其它部位的损坏，应在焊缝附近涂防溅剂，并覆盖保护材料（如玻璃纤维层）。 9.2 必要时，应轻轻敲击焊接部位，以减少变形和局部应力。 9.3 在焊接下道（层）之前，必须把每道（层）焊缝的焊渣、飞溅、火口裂纹及其它外观缺陷清除。 9.4 再引弧时，可用引弧板或在弧坑前方引弧，把电弧快速移至弧坑，并使电弧稳定。 9.5焊接中，若焊缝表面凹凸不平，应及时打磨，以保证所焊的每道（层）焊缝熔合良好。 9.6 焊完最后一道焊缝时，应把咬边清除掉。 9.7 对于焊后加工表面，焊缝应高出成品尺寸表面至少一层。 9.8 在可能的情况下，应尽量采用平位置焊。 9.9 操作开始和结束整个过程都必须进行打磨，外观缺陷必须磨去。 9.10 焊后焊工应在适当的位置打上焊工本人的钢印。 10．焊后热处理： 10.1 焊后将工件整体加热到350～400℃，恒温2～ 11．焊前焊后检查： 11.1 焊补前为确定缺陷具体位置，要对需要焊补的加工部位（坡口）进行磁粉探伤检查（或超声波）。 11.2 焊后最终磁粉探伤（或超声波）。检查应在机加工（或热处理）之后进行，以确保焊补部位及附近没有裂纹。 注：以上各条为一般焊补规范，特殊情况的焊补（返修）应根据特定的工艺方案进行（采用附加工艺）。