冲压与塑料成型设备模具设计方向.pptVIP

2. 滑块行程S S等于曲柄半径的2倍。 S大小反映出压力机的工作范围，行程长，则能生产高度较高的零件。 3. 滑块行程次数n 它是指滑块每分钟往复运动的次数。 一般行程次数越大，生产率就越高。 行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。 4. 最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。 最小装模高度：滑块调整到最低位置时的装模高度。 封闭高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T 。 装模高度和封闭高度均表示压力机所能使用的模具高度。 模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最大封闭高度。 装模高度调节量ΔH1：指装模高度调节装置所能调节的距离。 5. 工作台板及滑块底面尺寸 它是指压力机工作空间的平面尺寸。 工作台板（垫板）的上平面，用“左右×前后”的尺寸表示，即图2-9中的 L×B 。 滑块下平面，也用“左右×前后”的尺寸表示，即图2-9中的a×b。 开式压力机所用模具的上模外形尺寸不宜大于滑块下平面尺寸。 6. 工作台孔尺寸 工作台孔尺寸L1×B1（左右×前后）、D1（直径），如图2-9所示。 工作台孔主要用作向下出料或安装顶出装置的空间。 7. 立柱间距A和喉深C 立柱间距：指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。 喉深是开式压力机特有的参数，它指滑块中心线至机身的前后方向的距离C。 喉深直接限制加工件的尺寸，也与压力机机身的刚度有关。 8. 模柄孔尺寸 模柄孔尺寸d×l是“直径×孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。 表2-1、表2-2是我国生产的部分通用压力机的技术参数。 按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003-84）的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表设备的通用特性，例如J21G-200中的“G”代表“高速”；J92K-250中的“K”代表“数控”。 结点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性，以适应工艺要求。 负偏置机构：滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺，常在冷挤压机中采用。 正偏置机构：滑块有急进特性，常在平锻机中采用。 结点正置的曲柄滑块机构的运动规律 当曲柄以角速度ω等速转动时，滑块的位移S、速度υ、加速度α是随曲柄的转角α的变化而改变的。 滑块位移S与曲柄转角α之间的关系： 整理得 一般R/L≤1/3，对于通用压力机，R/L一般在0.1~0.2范围内，则 则有 对S求导，得滑块速度公式 对υ求导，得滑块加速度公式 式中，α是滑块加速度，向下方向为正（m/s2）。 根据上述公式可作出滑块的位移S、速度υ、加速度a随曲柄转角α变化的曲线，称为曲柄滑块机构的运动线图。 滑块的速度直接影响加工的变形速度和生产率，因而它也受工艺的合理速度的限制。 为了不使压力机超载，规定了曲柄压力机滑块许用负荷图，它表明压力机在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程s（或曲柄转角α）之间的关系。 1. 曲柄滑块机构的驱动形式 曲轴式 曲拐式 偏心齿轮式 （1）曲轴驱动的曲柄滑块机构 （2）曲拐驱动的曲柄滑块机构 （3）偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构 2．连杆结构及装模高度调节机构 3．滑块与导轨结构 压力机的滑块是一个箱形结构，它的上部与连杆连接，下面开有“T”型槽（图2-19）或模柄孔（图2-16），用以安装模具的上模。 为保证滑块的运动精度，滑块的导向面应尽量长，即滑块的高度要足够高，滑块高度与宽度的比值，在闭式单点压力机上约1.08~1.32，在开式压力机上则高达1.7左右。 除了增大导向长度来保证滑块的运动精度外，导轨的形式也是影响滑块运动精度的一个重要因素。 在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置的90°V形导轨（图2-16）。 矩形导轨，其导向精度高，而摩擦损失小，但间隙调整比V形导轨困难。 国内外高性能压力机均采用这一形式。 在闭式压力机上，大多数采用四面斜导轨。 其四个导轨均可通过各自的一组推拉螺钉进行单独调整，因而能提高滑块运动精度，但调节困难。 八面平导轨：八个导轨面可以单独调节，每个调节面都有一组推拉螺钉。这种结构导向精度高，调节又方便。 高速压力机上滑块导向还有采用滚针加预压负载的结构，消除了间隙，可以保证滑块进行高速精密运转。 * 材料成型设备 * 第2章 曲柄压力机 2.1 概述 2.1.3 曲柄压力机的用途和分类 1. 标称压力Fg及标称压力行程Sg 标称压力Fg（或额定压力）