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第九章　渗透汽化 第一节　概述 渗透汽化(Pervaporation, PV或PVAP )是一有相变的膜渗透过程。原液为液体混合物，透过侧为蒸气。 适用于常规蒸馏难以分离的体系。如近沸、恒沸混合物的分离。 一、渗透汽化的发展概况 1917年, Kober第一个介绍渗透汽化现象（水通过火棉胶） 20世纪50年代学术研究，60年代渗透汽化膜、组件和装置申请了专利 20世纪80年代，德国GFT公司首先建立了乙醇脱水制高纯酒精的渗透汽化工业装置。到90年代初已有140多套渗透汽化装置投入应用（异丙醇、丙酮、乙二醇、四氢呋喃、乙酸等脱水） 1988年，GFT在法国建成了日产150 m3无水乙醇（浓度99.5%）的渗汽化装置，这是目前世界上规模最大的渗透汽化装置 我国对渗透汽化膜过程的研究始于20世纪80年代初，1995年，报导了用渗透汽化脱水年产80t无水乙醇的中试研究 国内方面，中科院化学所、清华大学、浙江大学、天津工业大学、南京工业大学等单位对PV做了大量的研究 近年主要发展优先透有机物膜、水中有机物脱除、有机物-有机物分离以及渗透汽化与反应偶合集中过程的研究 二、渗透汽化的分类 渗透汽化是以混合物中组分蒸气压差为推动力，依靠各组分在膜中的溶解与扩散速率不同的性质来实现混合物分离的过程 按照形成膜两侧蒸气压差的方法分类　 减压渗透汽化 加热渗透汽化 吹扫渗透汽化 冷凝渗透汽化 减压渗透汽化 加热渗透汽化 吹扫渗透汽化 冷凝渗透汽化 三、渗透汽化过程特点 1.渗透汽化特点 分离系数大，单级分离效果高； 渗透过程中有相变发生； 操作简单； 操作过程中，不会导致膜压密，透过率不随时间增长而减小； 渗透通量小。 2.渗透汽化适用的分离过程 在常规分离手段难解决或能耗大的情况下，渗透蒸发技术特有的高选择性，可选择该技术 挥发性的物质 从混合液中分离少量物质 近沸、恒沸混合物的分离 反应产物的移走 第二节　渗透汽化的基本理论　 一、渗透汽化的基本原理 二、渗透汽化过程的分离性能 渗透通量J 单位时间内透过单位膜面积的组分的量 分离因子 膜性能要求：渗透通量大、选择性好 分离指数PSI=Jα 测定渗透速率和分离因子的装置 三、渗透汽化过程传递机理 1.溶解-扩散模型 被分离物在膜表面上有选择性地被吸附并被溶解 以扩散形式在膜内渗透 在膜的另一侧变成气相脱附而与膜分离开 膜的选择性和渗透速率受组分在聚合物膜中的溶解度和扩散速率影响 扩散速率与组分的大小、形状、化学性质有很大关系 2.孔流模型 假定膜中存在大量贯穿膜的圆柱小管，特征在于膜内存在液-气相界面 液体组分通过孔道传输到膜内某处液-气相界面； 组分在液-气相界面处蒸发； 气体从界面处沿孔道传输出去。 液体传递和气体传递的串联偶合过程 四、影响渗透汽化过程的因素 1. 膜材料、结构及被分离组分物化性质 2. 温度 3. 料液组成 4. 膜两侧压力 5. 浓差极化及温度梯度 6. 膜厚度 第三节　渗透汽化膜 一、渗透汽化膜材料的选择 优先透过组分的性质 在渗透汽化中应以含量少的组分为优先透过组分，根据透过组分的性质选用膜材料 ①有机溶液中少量水的脱除，可用亲水性聚合物；②水溶液中少量有机质的脱除，可用弹性体聚合物；③有机液体混合物的分离 极性/非极性、极性/极性和非极性/非极性混合物 2.膜材料的化学和热稳定性 物料大多含有机溶剂，特别是有机混合物分离体系，因此膜材料应抗各种有机溶剂侵蚀 渗透汽化过程大多在加温下进行，以提高组分在膜内的扩散速率,膜材料要有一定热稳定性 3.实验筛选 通过渗透汽化实验，测定膜的通量和选择性 选出高选择性材料来研究 二、膜分离性质的改进 两个途径： 膜结构改进 实际多采用复合膜 膜材料改性 交联、接枝、引入离子电荷、共混 三、膜材料选择性的预测 1.聚合物膜材料与待分离物溶解度参数越小，组分越容易溶解。 2.亲水性聚合物能优先透过水，疏水性聚合物对水、有机物体系及有机物-有机物体系的选择性都很低。 3.弹性材料优先吸附有机溶剂，具有低选择性和高渗透率。 半晶态和无定形玻璃态聚合物具有高选择性和低渗透率。 四、渗透汽化膜 优先透水膜 活性层含亲水基团；离子型聚合物膜、非离子型聚合物膜、聚电解质透水膜、亲水基团引入到疏水膜上的透水膜 优先透过有机物膜 极性低、表面能低、溶解度参数小；有机硅聚合物膜、含氟聚合物膜、纤维素衍生物膜 有机物分离膜 醇醚分离膜、芳烃烷烃分离膜、同分异构体分离膜、芳烃醇类分离膜 无机沸石膜 五、渗透汽化膜的制备 已工业应用的渗透汽化膜大多为采用溶液浇铸法制备的复合膜 第四节　膜组件及过程设计 一、渗透汽化膜组件有板框式、管式、卷式和中空纤 维式 二、膜组件结构特点 渗透