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过滤设备 漆料在生产过程中，不可避免会混入飞尘、杂质；在生产、输送和储存中密封不好，导致产生漆皮；没有研磨分散好的粗粒子，这些杂质、结皮、粗粒子如果不处理掉，必将影响漆料的质量，因此在灌装前，需要进行过滤。 常见的过滤设备有过滤箩筛、 振动筛、压滤箩、袋式过滤机、管式过滤机、旋转过滤机和自清洁式过滤机等。 过滤箩筛 过滤箩筛 将规定网眼的铜丝网或尼龙丝网绷在箩圈上，放置于不锈钢漏斗中，就成为过滤箩。 优点： 结构简单、低价、清洗方便。 缺点： 净化精度不高，过滤速度慢，溶剂挥发快，劳动条件差。人工刮动时还易将箩面刮破，不环保。 振动筛 振动筛 振动筛主要由筛网机构、振动结构和基座组成。 优点： 结构简单紧凑，换色清洗方便。 缺点： 筛孔较小，如果乳胶漆粘度较高，过滤速度慢，不环保。 压滤箩 压滤箩 在快开顶盖的圆筒体内，悬吊布满小孔的过滤筒，在过滤筒内铺满金属丝网或绢布，乳胶漆进入网篮，杂质被截留，滤液流出。 优点：效率较高。 缺点：清洗更换篮网不方便。 旋转过滤机 旋转过滤机 立式立筒，内有一个缓慢转动的圆柱形滤网。 优点： 使用方便，过滤速度快，连续使用，占地小，不需人一直看管。 缺点：结构复杂，制造难。 袋式过滤机 袋式过滤机由筒体、金属网袋和滤袋组成。一般装有压力表，通过适当加压，让滤液流出。 压力升高时，后期过滤阻力增大，压力达到0.4Mpa时应停机更换滤袋。 优点： 使用范围广，可过滤色漆、清漆、溶剂，也可过滤粘度较高的乳胶漆，过滤速度较快。 缺点： 滤袋价高，过滤成本高，需时常更换滤袋，耗费时间，废弃滤袋为固废垃圾，难处理。 袋式过滤机 管式过滤机 管式过滤器主要由主管、支管、滤筒、法兰、法兰盖及紧固件等组成，当流体通过主管进入滤筒后，固体杂质颗粒被阻挡在滤筒内，而洁净的流体通过滤筒由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开支管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，取出滤筒，清洗后重新装入即可。 优点：更换滤芯方便，适用范围广，使用简单，占用空间小，适用寿命长。 缺点：滤筒成本高易耗，使用成本高。 管式过滤机 自清洗过滤机 自清洗过滤器，以泵将漆料送入过滤室，过滤室竖直装有滤板，滤液由出料板抽出，其中一部分反冲洗滤板，滤渣北冲下沉到底部，可排出，因反冲洗是滤网保持良好的过滤性能。 优点： 过滤精度高，性能稳定可靠，节约耗材成本，减少人力成本。 缺点： 不宜处理粘度过高的涂料，固渣处理较麻烦。 自清洗过滤机 自清洗过滤机改进版本 自清洗过滤机的基础上，衍生出一些改进版本： 1.加刮刀式； 2.全自动式； 3.系统集成式； 4.我们现在重点研发的带除渣功能的自清洗刮壁式过滤机不仅具有自清洗，最重要的能除渣一体，而且能做成系统式。在当今环保压力下，具有广泛的市场前景，国内还未有同类产品研发成功。 过滤网选择 当选择袋式过滤机和自清洁式过滤机时 底漆采用120目过滤；面漆用180目过滤，或先120目过滤，再用180目过滤，提高过滤效率。 当选用管式过滤器时 对于金属闪光漆，由于金属粉有一定颗粒度，宜采用40μm滤芯过滤，并使过滤机处于循环状态，用循环阀调节过滤机压力，使过滤机压力稳定在1.0～1.5Pa。 灌装设备 自动灌装机一般由机架、灌装装置、压盖装置、送桶装置和自动化、半自动化控制系统组成。 按计量方式分为质量式和容积式灌装机。 按动力装置分为自动平移式液体灌装机，活塞式直线灌装机，旋转式灌装。 灌装机由于系统的灌装精度要求极高，质量流量计作为测量仪表是其核心部件。 灌装机具有自动化程度高，控制技术先进的特点。 灌装设备 输送设备 涂料生产厂中，原料，半成品、成品需要运输，不同物料需要不同输送设备，涂料生产过程中常用到以下设备： 1.液料输送泵，包括隔膜泵、内齿轮泵和螺杆泵。 隔膜泵无密封件，易损件少，不会造成乳液和乳胶漆破乳； 内齿轮泵运转平稳，噪声低，输送液体黏度范围广，可输 送对剪切敏感的液体； 单螺杆泵可输送乳液、颜料、填料浆和乳胶漆，三螺杆泵 一般只输送乳液，不能输送含腐蚀性固体的液体。 2.螺旋输送机 大型涂料生产企业中，粉料的水平输送一般采用螺旋输送机，主要特点是密封性好，保持环境卫生。输送能力与直径和转速有关。3.粉体输送泵 粉体垂直输送时，一般选用粉料输送泵。粉料输送泵分仓式输送泵和螺旋输送泵。4.其他输送设备 其它输送设备包括小推车、电动葫芦和叉车。 计量设备 涂料配方、配色和灌装时，都需要用到计量设备。 1.液体原料一般采用 流量计进行计量； 2.粉体原料一般选用带传感器的配料仓进行计量； 3.储罐中的物料一般使用料位计进行计量；