高级采购管理.ppt

机会评估 机会评估举例－从哪些供应商购买 机会评估举例－某化工厂支出分析 产品管理组合 产品管理改善方向 产品选择优先顺序公式 产品组合－总成本降低成为采购竞争优势 总成本降低构成因素 总成本－价格 总成本－使用 总成本－作业及行政成本 总成本分析时需考虑的成本项目 总成本模式举例 产品组合－采购组织组建 产品行动小组的培训 供应商和市场分析 采购策略拟定 采购策略拟定 询价和谈判 询价和谈判实施路径 谈判流程 询价准备－提案邀请书 询价分析－成本因素 询价分析－非成本和非定性因素比较 产品组合 共同开发产品 品质 准时交货 地理位置 总成本 市场领先地位 上一页中所提的两种路径都会包含与供应商的谈判来作出最终决定 竞争性供应商选择 供应商发展 优选战略 首选供应商 实施路径 基于谈判结果，采购策略会随着产品而转变。例如，供应商发展谈判不成功，则需重新进行竞争性供应商选择流程 询价流程 谈判 业务合同 业务承诺 合作流程改善 新供应商 竞争性供应商的选择和谈判是一个重复循环的过程。谈判将会持续进行至到合同的签订 制定初步谈判策略 起草并发送询价协议（RFP） 分析供应商回复 谈判流程 收集额外信息 接受交易？ 签订协议 拒绝不具竞争力的供应商 给予供应商反馈 是 否 内容 商业方面 技术方面 额外资料 回复格式 提案邀请书 No _______ SG No. ____ 封面 愿景 与供应商分享的理念 与客户有关 保证 替代性 付款条件 价格 联系人 采购资料 1. 商业 数量 合约期限 交货资料 4. 回复 A.国外因素 B.价格 C－G.折扣 H.意见 3.额外信息 其他资料 供应商情报 供应商调查 2. 技术 规格 图 其他资料 参数 型号 在询价之前，提案邀请书必须仔细设计来取得所需信息，以便作进一步分析 针对供应商的提案应运用结构性分析，包括成本要素，以找出最佳答案 供应商  A B C D “最佳情况” 原料（＄1,000单位） $17.50 19.95 21.80 16.40 16.40 机器安装（＄/次） $125.00 160.00 110.00 170.00 110.00 机器运转成本（＄1,000单位） $32.50 29.00 31.80 27.00 27.00 组装，包装，运送（＄1,000单位） $7.90 6.80 11.00 9.50 6.80 每100,000单位总成本 $5,915 5,735 6,570 5,460 5,130 每100,000单位报价 $6,800 6,595 7,560 6,280 样本 在对供应商提案分析时，非成本和非定性因素也同样重要 产品线 含盖金额 含盖产品项目 条件 承诺交货率 目前交货率 付款 其他（客服，保障，EDI） 附加价值 专业 标准化 供应商状态 主要来源 品质 全面－非定性 98% 85% 98% 92% 30 天 专注，高品质支援，一年保障 高 高 是 高 100% 100% 99% 不确定 15 天 承诺顾客服务，半年保障 中 中 否 未知 80% 20% 97% 95% 60 天 客服尚可，一年保障 中 低 是 高 供应商 1 供应商 2 供应商 3 样本 供应商选择 采购小组在依据原先设定的标准评估供应商时，应考虑所有定性与非定性数据，最终选择最佳的供应商 机会评估 产品组合 供应商和市场分析 采购策略拟定 询价和谈判 战略实施 战略改进 战略实施 * 机会评估 产品组合 供应商和市场分析 采购策略拟定 询价和谈判 战略实施 战略改进 机会评估 短期利润－调查 优先级低 优先级高 长期利润 - 准备/基础 高 高 低 低 $ 潜在节约成本 实施复杂度 产品 A 产品y B 产品组合机会评估 目标产品组合举例 机会评估举例－了解我们购买的是什么 Laboratory supplies and equipment I cannot read this it is too small Order quanities and something Carios specifications Laboratory supplies and equipment 支出 订购数量/型号 规格 使用者需求及优先顺序 目前供应来源 J F M A M J J A S O N D 高 J F M A M J J A S O N D 最可能 低 2000 單 B 10,000 100 200 产品数量 供应商所在位置 供应商绩效 需求预估 价格与条件 技术与功能规格 单位 实际 单位 供应商A 单位 单位 单位 厂 厂 1 2 供应商 单位 品质 交货期 附加价值 直径