学习精教材益生产.pptVIP

精 益 化 生 产;精益生产体系;精益生产技术支撑体系;准时化;影响准时化生产实现的因素 1、预测误差、管理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。 2、一环出错，造成整个生产线的连锁反应-停工待料。 3、生产现场，无法区别生产状况是处于正常状态还是异常状态。 准时化生产技术手段——拉动式生产即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然后有这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。 ;新产品开发的 准备时间缩短;多能工培养计划表;准时化;自働化 ;自働化的作用;自働化中的人机分离;生产中异常的确认; 异常的检测;异常的检测;异常的检测; 异常的处理;异常的检测;异常的防止; 采用异常管理的好处; 防错法的定义; 防错法的运用; 自働化的意义;标准作业的认知;标准作业的认知;标准作业的作用;标准作业的实施;标准作业三要素;标准作业三要素;标准作业三要素;标准作业文件的组成;标准作业文件的功能;标准作业文件的功能;标准作业的编制;标准作业的改善;标准作业的改善;标准作业的再分配;标准作业的方式;标准作业的完善;标准作业完善的意义;标准作业改善流程;品质管理;品质管理;品质管理;品质管理;品质管理;品质管理;品质管理;②QA网络评价活动内容包括评价活动组成和QA评价矩阵图。评价活动指a、有制造部门和品管部门联合开展的保证质量活动，采用QA网络评价矩阵图；b、有现场检查人员开展的实践活动，主要进行标准的遵守和改善活动；c、保证产品功能的质量特性。 ③ QA网络评价流程 流程应确定三方面内容a、确定诊断项目和评价内容；b、确定保证项目的级别；c、确定点检判断基准。 ④ QA网络评价活动推进方法a、选出必须保证的品质特征；b、制定诊断表；c、具体筛选出应当保证的部位；d、基于诊断表对每个工序实施诊断；e、诊断结果实施改善。 ⑤ QA网络评价注意事项QA是对质量保证程度进行评价的工具之一，管理人员必须有强的质量意识并具备专业知识才能正确使用。管理者高度重视并有效指导是使用QA网络成功的关键。;QA网络;QA网络特点;QA网络评价活动组成;QA网络评价矩阵图;QA网络评价矩阵图等级划分;QA??络评价流程;QA网络评价活动推进重要度判断基准;品质管理;QC工位表的使用a、必须明确批量生产后现场出现的质量缺陷等级，汇总现场质量信息之后针对出现的质量缺陷和质量缺陷等级，降低缺陷频次，开展全范围内的工位保证度提升活动；b、针对人、机、料、法、环、测六方面的调查，确定工位保证度要素；c、依据工位保证度4个等级评价水平，确定每个工序的工序质量保证能力，并针对发现的问题进行切实可行的改善工作，制定防止在发生措施；d、为了确认措施的有效性和改善措施执行情况，制定QC工位表，对发现和规定的管理项目和检查项目进行检查，确保工位保证度提升活动持续进行。 ;QC工位表制作步骤;QC工位表使用;1、ABC质量缺陷等级分类方法 ①目的 ABC质量缺陷等级分类主要是通过对量产阶段出现的质量缺陷进行ABC分类，明确缺陷的等级，同时通过对等级的确认，为质量管理人员和相关工作人员设立改善和改进工作计划提供科学的依据，使工作人员和管理者能够清晰的掌握现场的质量状态，提高缺陷解决和改善的效率与效果。 ②定义 ABC质量缺陷等级定义分别为：A类等级—100%会造成用户的不满判定；B类等级--50%会造成用户的不满判定；C类等级—10%以下会造成用户的不满判定。;ABC质量缺陷等级;2、工位保证度改善活动 ①工序质量定义 是指工序制成品符合或达到技术标准的程度。工序质量评价要真实、客观地反映工序制成品的质量，为质量持续改进和管理考核提供依据。 ②工位保证度展开的前提条件 a、装配工序的事前质量控制；b、严格遵守工艺流程；c、控制工序活动条件的质量；d、及时检查工序活动效果；e、设置质量控制点。 ?工序活动主要条件指施工操作者、材料、施工机械、施工方法、施工环境等。 ③工位保证度内容 a、作业容易度；b、工位保证内容；c、评价标准；d、活动开展。;1;;;;;开展工位保证度提升活动;三、品质改善对策书(PDCA循环改善） 1、PDCA循环是由美国质量管理专家戴明提出的，取自plan（计划）、do（执行）、chenk（检查）、action（总结）中的四个首写字母，所以又称“戴明环”。 2、 PDCA循环的特点①PDCA循环是大循环套小循环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环；PDCA循环不仅适用于整个企业，而且也适用于各个车间、科室、班组以至个人。根据企业总的方针目标，各级各部门都要有自己的目标和自己的PDCA循环。这样整个企业就是一个大的PDCA循环，各部门都是各自的PDCA循环，依次又有更小的PDCA循环，具体落实到每一个人。上一级的PD