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工艺与加工设备 周远大 2010-12-08 从设计（图纸）到产品（工件） 可制作性（是否能做出来）； 便于制作性（是否能方便的做出来）； 检验性（是否可检验）； 装拆性如何（能否装配，能否拆卸）； 铸造件是否能做模型（分型）； 翻砂是否易做砂型（起砂）； 控制的逻辑性 机器的使用性能（是否方便操作）； 机器的外观； 零件的可采购性和成本； 产品的质量和精度； 从设计（图纸）到产品（工件） 各位同事好！ 公司推行独立核算的思路是想引导大家关注我们工作的结果，而不仅仅像以前那样我们做了设计就认为好了。设计的结果包含设计的可制作性和便于制作性、可采购性和低成本性，设计的质量（制作中是否会不断返工以及交付后是否会有较多质量问题）等。 我想几乎每一个人都明白只有闭环控制才是精准的控制，只有关注结果的工作方式才能有高效的工作结果，只有PDCA循环（而不是独立的PDCA）才能得以提高。 用一句粗俗的但非常形象的话来表达我的意思：要养成上完厕所冲水后要看是否冲干净的好习惯！否则是粗人一个！ 我希望更多的人养成这样的习惯，并不断促进氛围和个人、团队能力的提升。 祝好！ 郑祖华 有各种零件的齿轮箱 典型轴类零件加工工艺 一、典型轴类零件 轴类零件是回转体零件，其长度大于直径。一般由同轴心线的圆柱面、圆锥面、螺纹和相应的端面所组成，有些轴上还有花键、沟槽、径向孔等。 齿轮轴 轴类型： 光轴、 阶梯轴、 异型轴 二、轴类零件加工的主要工艺 轴类零件的功用与结构特点 （1）作用：支承传动件，传动转矩。 （2）受力：弯应力、扭转应力、冲击载荷 （3）结构特点： 短轴：L/d＜6 细长轴：L/d＞20 加工表面：内外圆柱（锥）面、螺纹、键槽 孔、沟槽等。 2.轴类零件的技术要求 （1）尺寸精度： 直径尺寸精度IT6~IT8，一般IT9级； 长度尺寸精度：一般较低。 （2）几何形状精度：圆度、圆柱度。 （3）位置形状精度：径向圆跳动0.01 ~0.03 （4）表面粗糙度：与尺寸精度相适应。 3.轴类零件的材料、毛坯与热处理 （1）一般轴：45或40Cr，正火、调质、表面淬火 （2）高速重载轴：20CrMnTi，正火、渗碳淬火。 （3）高精度、高转速：38CrMoAl，正火、调质、表面渗氮处理 （4）形状复杂的轴：QT600-3，退火、调质、淬火 毛坯形式： 棒料：一般轴或外圆直径相差不大 锻件：重要轴或外圆直径相差较大 铸造：大型或结构复杂（如曲轴） 4.定位基准的选择 （1）中心孔定位：粗加工采用“一夹一顶” 精加工采用“两中心孔” （2）空心轴定位基准的选择 ①孔较小：孔口倒2×60°工艺锥孔替代中心孔 ②孔较大，锥度较小：采用两锥堵 孔较大，锥度较大：采用锥堵心轴（见图） ③孔较大且为光滑圆孔：采用圆柱堵塞 ④直径大而长轴的中心孔、中央孔：“一夹一托” （3）中心孔的修磨 当中心孔①磨损②热处理后，需修磨。 修磨的方法： ①用硬质合金顶尖修研：效率高但质量差 ②用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖：精度高但效率低 用中心孔磨床：效率高 5.外圆表面加工 （1）外圆表面车削加工： ①粗车:IT11~IT12级，Ra12.5~Ra25 ②半精车:IT9~IT10级，Ra3.2~Ra6.3 ③精车:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6 ④细车:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.8（有色金属） （2）磨削加工： ①粗磨:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6 ②精磨:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.8 6.螺纹加工 （1）车螺纹：刀具简单，精度高，效率低 （2）攻丝与套丝：M1~M16，丝锥与板牙 （3）铣螺纹：盘形或梳形螺纹刀，精度低，效率高 7.螺纹加工（滚压螺纹） 滚丝轮—10~60件/分 搓丝板—120件/分 8.圆锥面加工 （1）车锥面： ①转动小滑板法：大小锥度，短圆锥 ②偏移尾架法：长而小锥度，S=LSinα ③仿形法：长而精度高 ④靠模法：批量生产机动进给 ⑤宽刃法：L≤20mm （2）磨锥面 （3）铰锥孔：留0.2~0.3余量，Ra1.6 车锥面方法 ①转动小滑板法：大小锥度，短圆锥 车锥面方法 ②偏移尾架法：长而小锥度，S=Lsinα/2 车锥面方法 ③仿形法：长而精度高 车锥面方法 ④靠模法：批量生产机动进给 车锥面方法 9.花键加工 （1）铣削：单件生产，卧式铣床+分度头 （2）滚削：批量生产，花键铣床上用花键滚刀 （3）磨削 批量大:外圆磨床上磨大径；花键磨床上磨键侧 单件：工具磨、平面磨+分度头