椰壳棕榈壳碳化.pdf

椰 壳 (棕榈壳) 碳 化 一、工艺方案概述 整套设备工作流程：原料仓――带式输送机——椰壳粉碎机 （棕 榈壳不用再破碎）――带式输送机――三回程式烘干机――螺旋输送 机――卧式碳化机――水冷出料机——振动筛——冲包机成型设 备；整套设备配备旋风式除尘器1 台，文氏除尘器一套，烟气冷凝器 一台。 下面就整套工艺从进料至出料做如下简述： 本套工艺首先由铲车将椰子壳推入料仓，后经带式输送机将椰壳 送至破碎机，椰壳经粉碎机粉碎后再由带式输送机输送至三回程烘干 机，烘干后经螺旋输送机送入碳化机碳化；碳化过程中散发出的可燃 气被引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量，燃烧后的余 热又被引入三回程烘干机内部，烘干破碎过的椰子壳。碳化后的椰子 壳至此就变成了椰壳碳，椰壳碳经筛分后，大块的装入吨包，小颗粒 的制成碳棒。但因为椰壳碳是做活性碳的优良原料，而做活性碳对椰 壳碳没有粒度的要求，所以不建议再制碳棒，而建议直接装包为活性 碳厂提供原料。 碳化概述：碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物 料先进入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外 筒中部高温区直接加热 310S 材质的外筒体，外筒体温度将达到 700 度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解 碳化反应，碳化机选用变频调速电机，可随时调节筒体转速，控制物 料碳化温试和碳化时间； 在这个流程当中，我们的目的是使物料发生高温碳化反应，不能 让氧气过量参与反应，所以，密封就显得尤为重要，本机我们采用迷 宫加耐高温陶瓷纤维盘根的密封型式，能够更好的适应筒体的轴向位 移和周向的椭圆度，使陶瓷纤维盘根能始终与筒体接触，从而达到不 错的密封效果，这个密封主要位于进料仓与内筒体的接触部分和出料 仓与外、内筒体的接触部分。 由进料螺旋把物料输送至主机内筒，由于物料在内筒进行预热、 干燥时，会产生较多的水蒸气，这些水蒸气要及时排出去，故需在进 料仓顶部设置排废气管道，经引风机抽到除尘设备进行收尘处理，设 备加热炉内的高温废气经过一级除尘设备（旋风除尘器）收尘冷却后 进入二级除尘设备（选用部件）做进一步的收尘处理后排空。最后成 品物料经由出料仓下部螺旋输送机输送至下道冷却工序做冷却处理。 经冷却处理后再做冲包及成型。 经过碳化机处理过的物料由于温度在 300 度左右在进入冷却机 整个冷却过程中需要做与一体机一样的密封结构隔绝空气以免自燃。 出料螺旋处采用“料封”以免空气回流；至于冷却机冷却后的负压问 题，本套工艺考虑冷却机密封端封头连通一体机内筒予以补偿。在冷 却机密封及压力补偿问题解决后；冷却水在水泵的作用下不断循环降 温逐渐使成品降温至30 度左右经螺旋输送机拉出备用。 本设备完全利用生物质热解裂变及烟气余热烘干物料；利用热 风炉尾气收集通道，碳化裂变热能收集通道，烟气收集通道等多通道 的优化集中设计提高热能利用，从而达到环保节能。 注：因为本套设备的烟气回燃，焦油，木醋分析，生物质气化设 设备系我司专有技术，在此不做过多阐述！ 二、工艺主要参数及要求 1、物料：椰壳。 2、筒体规格：外筒——Ø 1200X4500 ；内筒——Ø 800X6000 3、筒体材质：外筒——C304S 不锈钢，壁厚6mm；内筒——Q345 锅 炉板，壁厚 10mm；外筒导流板—C304S ；内筒导流板——Q345 ； 进料仓——Q235 ；出料仓——Q235 4 、外筒炉膛有效加热长度：2600mm 5、加热方式：外筒体直接加热。 6、高温区直接温度：400 ℃-600℃。 7、能源： 煤炭、石油天燃气、或生物质气化炉。 8、焦油，木醋分析设备：功率20 立方每小时。 9、烟气回燃系统：利用碳化产生的烟气2 次燃烧为设备提供热。 10、滚筒设计安装倾角：0 °（水平放置）。 11、滚筒转速：设计工作转速3r/min 变频调速，在1—10r/min 范围 内变频调速。 12、设计传动功率：7.5kw。 13、产量：500--800 公斤每小时 14、结构型式：外加热，整体支座结构 15、温控方式：温度自动控制，智能仪表根据测量温度与设定温度比 较输出电信号给燃烧机，控制大火、小火、停火来控制温度 16、给料方式：采用进料螺旋输送机 17、出料方式：轴向由出料仓出料，出料仓下配备出料螺旋输送机 18、排废气方式：进料仓上不排气管汇总燃