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水泥稳定碎石基层试验段总结报告 水泥稳定碎石基层试验段施工总结：我项目部选 K0+000-K0+150 段全幅底基层上，铺筑长 150 长的水泥稳定碎石 基层试验段，水稳基层厚 54cm，分三层施工。通过试验室试验 资料和现场各工序记录资料，特编制水泥稳定碎石基层 18cm厚 试验段施工总结。 一、 施工准备 1. 技术准备 1) 测量准备：导线点、水准点联测完成，底基层已通过验收。 2) 水泥稳定碎石所用水泥、碎石等原材料经过复试合格，且配 合比满足设计及规范要求。 2. 材料准备 1) 水泥、碎石、石屑等原材料拌合站准备充足。储存量满足施 工需求。 水泥采用安阳湖波水泥、碎石产地为淇县。混合料用 水，来自于日常生活饮用水。 3. 机械准备 1) 现场准备摊铺机 2 台、单钢轮压路机 2 台、胶轮压路机 1 台、 洒水车 1 台、自卸车 10 台。 4. 人员准备 施工机械操作人员 10 人，辅助工 20 人，测量人员 5 人，试验人 员 4 人。 二、 施工工艺 水泥稳定碎石基层采用的施工工艺流程： 清理下承层→施工放样→水稳拌和机拌和→自卸汽车运输→摊 铺机械铺筑→压路机碾压→接缝处理→洒水养生。 三、 施工过程 （一）准备工作 1、在铺筑前进行施工放样，恢复中线。中线、边线测量，用石 灰划出铺筑宽度， 并标出两边边线位置， 用水准仪测量基层高程。 2、清除石灰土底基层表面浮土、杂物等，并使表面湿润。 3、安装自动找平钢丝，测设钢线位置，每次安装长度应在 100m 以上，钢钎间距 10m,并用细钢丝绑扎牢固， 钢丝采用紧线拉紧， 不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。 4、将钢轮压路机、胶轮压路机、摊铺机，洒水车调到现场，并 调试结束。 （二）水稳混合料的拌和 拌和场位于双山路， 距施工现场约 1.8 公里。 混合料拌和采用电 脑控制拌和机，试铺时采用 5%水泥剂量，最佳含水量为 5.4 %， 各种碎石材料的比例采用 16.-31.5 ：10-20 ：5-10 ：石屑 =13： 22：27：38。 6 月 30 日，试验段实际拌和从上午开始生产， 至下午 15:30 分结束，共生产混合料约 1500 吨，按生产能力 450t/h 进行拌制。 生产的混合料经项目部、 指挥部、监理检测，混合料的合成级配、 含水量及水泥剂量等指标均符合试验室配合比的要求。 （三）运输装卸水稳混合料 调集 10 辆自卸汽车，从拌和场装车出发， 15 分钟内运到铺筑现 场。倒料时有专人指挥，做到倒车迅速，位置准确，在摊铺机前 1 米左右停车，不能撞击摊铺机，由摊铺机推动运料车前进。 （四）水稳混合料的摊铺 水稳混合料的摊铺采用摊铺机进行铺筑，其中松铺系数暂按 1.3 控制。 2 台摊铺机相互错开 10m，同时向前铺筑，确保连续铺筑而不停 机，行走速度控制在 4m/分钟，熨平板高度控制是按事先测量的 高程和松铺系数架设传感轨道， 通过传感器实现慰平板按要求高 度进行铺筑。 控制摊铺机铺筑长度 40m~50m，所需时间不超过 25 分钟，并即时压实，采用一次成型的方法施工。 摊铺过程中及时复测水稳虚铺厚度是否