模块一焊接结构生产技术基础.pptVIP

⑵对结构刚度的影响 构件上的焊接应力会降低结构的刚度。残余应力的存在将较大的影响压杆的稳定性。 当应力峰值达到材料的强度极限时，局部发生破坏，而最后导致构件整体破坏。所以焊接残余应力对脆性材料的静载强度有较大的影响。 ⑶对低温冷脆的影响 焊接残余应力对低温冷脆的影响经常是决定性的，必须引起足够的重视。 在厚板和具有严重缺陷的焊缝中，以及在交叉焊缝的情况下，产生了阻碍塑性变形的三轴拉应力，使裂纹容易发生和发展。 ⑷对疲劳强度的影响　　　　 在焊缝及其附近的主体金属残余拉应力通常达到钢材屈服点，此部位正是形成和发展疲劳裂纹最为敏感的区域。因此，焊接残余应力对结构的疲劳强度有明显不利影响。 3.控制和消除焊接残余应力的技术措施。 ⑴焊接应力的控制措施 焊接件内残留有内应力是不可避免的，但可以根据去产生机理和规律寻找一些措施来有效的控制它，使之危害程度降至最小。 控制内应力的方法其基本思路有两个：是焊件上热量尽量均匀和尽量减少对焊缝自由收缩的限制。通常采用的技术措施如下： ①合理的焊缝设计 a合理的选择焊缝的尺寸和形式，在保证结构的承载能力的条件下，设计时应该尽量采用较小的焊缝尺寸。 因为焊缝尺寸大，不但焊接量大，而且焊缝的焊接应力和焊接变形也大。 b尽可能能减少不必要的焊缝。 在设计焊接结构时，常常采用加劲肋来提高板结构的稳定性和刚度。 但是为了减轻自重采用薄板，不适当地大量采用加劲肋，反而不经济。 因为这样做不但增加了装配和焊接的工作量，而且易引起较大的焊接应力和焊接变形。　　 c合理地安排焊缝的位置。 安排焊缝时尽可能对称于截面中性轴，或者使焊缝接近中性轴（图1-2-5a、c），这对减少梁、柱等构件的焊接变形有良好的效果。 而图1-2-5中的（b）和（d）是不正确的。 d尽量避免焊缝的过分集中和交叉。 如几块钢板交汇一处进行连接时，应采用图1-3-5（e）的方式，避免采用图1-3-5 (f)的方式，以免热量集中，引起过大的焊接变形和应力，恶化母材的组织构造。 e尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。 如图1-3-5（i）的构造措施是正确的，而图1-3-5（j）的构造常引起厚板的层状撕裂（由约束收缩焊接应力引起的）。 ②采用合理的焊接顺序和方向 a?尽量使焊缝自由收缩，先焊收缩量比较大的焊缝。 b先焊工作时受力大的焊缝。 c拼板时先焊错开的短缝，再焊直通的长缝。 图1-3-6 采用合理的焊接顺序和方向示意图 如图1-3-6所示，在工地焊接工字梁的接头时，应留出一段翼缘角焊缝最后焊接，先焊受力最大的翼缘对接焊缝1，再焊腹板对接缝2。又如图1-3-6所示的拼接板的施焊顺序：先焊短焊缝1、2，最后焊长焊缝3，可使各长条板自由收缩后再连成整体。 二、焊接变形与焊接应力的影响因素 任务实施 一、焊前准备 1．焊接材料 选用H08Mn2SiA焊丝，直径为1．0mm。 2．焊接设备 选用KR-350型CO2气体保护焊机，电源极性采用直流反接。 3．CO2气体 纯度≥99．5％。 4．焊前清理 由于CO2气体保护焊对铁锈、油污等非常敏感，为了保证焊缝质量，因此焊接前必须对坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、水、油污等杂质进行严格清理。 二、制定控制焊接应力措施 ⑴合理的焊缝设计 由于板厚为50，所以确定两面开坡口；为减小焊缝截面，坡口角度为30°。T型接头、角接头焊缝坡口形式均采用如图1-3-8所示形式。 图1-3-8 坡口及装配尺寸图 ⑵采用合理的焊接顺序和方向 ①尽量使焊缝自由收缩，先焊收缩量比较大的焊缝。 ②先焊工作时受力大的焊缝。 ③拼板时先焊错开的短缝，再焊直通的长缝。 具体做法如图1-3-9所示。 （a） (b) (c) (d) ⑶工艺措施 ①焊接方法：CO2焊； ②多层多道焊； ③预热，预热温度：200℃； ④层间温度：≤200℃； ⑷操作措施 ①单人两面焊接，如图1-3-10所示。 (a) (b) 图1-3-10 两面焊接示意 ②锤击焊缝 在每层道焊缝焊完后，在焊缝冷却至层间温度前，用手锤敲击焊缝。 2.整体消除应力措施 ⑴方法：电加热法（参见模块2任务4） ⑵热处理工艺最长不超过。 加热温度：580~680℃； 保温时间：2h 冷却速度：缓冷。 ⑷坡口角度：以“V”坡口为例说明： ①单面手工焊： （t：8mm ～ 12mm）坡口角度为：(70±5)°；