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供应商工厂审核 一、工厂审核过程/理念 ? 我们为什么要做工厂审核？到供应商工厂去： ①(所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程)发现供应商过程的不合格处； ②( 学习不同公司的生产制程)选择一个好的供应商； ③验证供应商的质量管理能力； ④产品 (顾客) + 生产线 (不合格率) ?二、工厂审核顺序如何？ 收货--?IQC--?仓库（原材料）--?生产线--?测试(生产线和实验室) --?OQC --?打包--?库房(成品)--?发货 ? 在到供应商工厂去审核前： 通知供应商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括审核什么，什么时候审核，谁参加及如何做审核） 要求提供质量证书：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等； 要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题？ 要求供应商提供IPQC制程质量管理控制图（内容大致包括如下所述）： 序号 检查场合/环节 项目 内容 1 收货 标识 (包装箱) 位置 货物接收 (SAP 输入) 待IQC检验区 退货区/不良品区 良品区 FIFO 2 IQC进料质量管理 设备的校准 标签 校准证书 设备清单：编号，日期，位置等 标准作业规范 检查检验记录 物料描述 工作描述 AQL值 频率 表现差的供应商是否发送质量警告 发送改善报告并收到供应商反馈 在收货区，随意挑选一个物料 让IQC检验人员去检验 零件/ 过程编号 过程名称/ 操作描述 机器装置 工装夹具 特性 特殊特性分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程 规格/公差 评估/测量技术 样本 管制方法 容 量 頻 率 (DPPM=Defect part per millions, AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode Effect Analysis) ， ? 库房(原材料及成品) 标识 (器件)—器件编码， FIFO (K3,SAP,ERP,etc) 标签颜色 (一种颜色两个月) 通过和生产线使用的物料的生产日期对比， 温湿度管理(公差＋记录) 有效期管理， 冰箱， 存放位置， IQC 合格标贴， 最小库存水平， 包装盒干净。 ? 生产线(IPQC)制程质量管理; 工人操作， SOP, 设备维护：记录/怎么做/频率， 怎样去发现不合格？ 防呆防错系统， 有QC确认标识的Golden samples (好坏各一), 一个产品一条线， QC确认后生产， 对于喷涂产品：线速，炉温，喷涂厚度是关键参数， 不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子) 生产线不合格率， 防静电生产， 追溯性：在生产线上产品状态的标识？位置？ 运输状况 (没有损坏，划伤，灰尘) 环境状况， 每一步的IPQC记录 (怎么做？什么时候？多少个？ ) ? OQC出货质量管理: 记录：不合格率，为什么？ OQL值, 标准作业规范/记录， 包装箱上的标签， 干净/手套。 ? 发货， FIFO, 出货质量管理的标签， 客户(真正提供给的客户) ? 实验室： 设备，校准， 在审核前熟悉公司对该器件的测试项目及标准， 频率。