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3D 打印技术与传统行业注塑技术有什么区别 3D 打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被 用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。 该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（ AEC ）、汽车，航空航天、牙科和医 疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。 然而现在看下 3D 技术和注塑成型有什么优势与劣势？ 生产模式 注塑成型工艺只要有注塑模具， 就可以低成本、大规模地生产标准化产品， 因此，对于 传统大批量、大规模制造来说，目前注塑成型仍然是最佳选择。 而 3D 打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形 状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于 3D 打印 机大异于传统注塑成型工艺的特性， 越是复杂非实心的物体， 加工速度越快， 越节省原材料 成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。 制造成本 由于注塑成型的原材料的广泛易得， 其大规模、 快速进行标准化生产的特性， 也有利于 降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于 3D 打印技术。 不过，对于工业制造来说， 3D 打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型 只需要修改 CAD 模型，不会产生任何制造成本。 而在注塑成型中， 如果原型是钢材模具， 修改成本会相对较低， 但如果使用的是铝合金 制模工具， 成本就要高出很多。 这也是目前很多从事模具设计的企业或个人， 会选择依迪姆 的 3D 打印机进行模具设计打印的原因。 应用领域 目前，注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品， 因此非常适合大批量的标准化 产品制造。 3D 打印只需通过控制终端输入三维图像，就能将原材料打印成实物模型，甚至直接制 造零件或模具， 从而有效地缩短了产品研发周期。 三维生产的 3D 打印机，就已广泛在创客、 建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。