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仿生超疏水织物 01 WHERE 02 WHEN 03 WHAT 04 HOW 超疏水纺织材料具有防水、防污和自清洁等特性，可广泛应用于工业防水布、医用材料、防护服和自清洁材料等领域，成为当前功能性纺织材料的研究热点之一。表面能是影响材料表面润湿性能的内在因素，它主要取决于材料表面的组成元素。单独的只在表面修饰低表面能的物质，只能在一定程度上提高材料的疏水性，但很难达到超疏水的要求。 01 WHERE 02 WHEN 03 WHAT 04 HOW 自然界中存在着许多超疏水现象，比如荷叶是由纤维素、叶绿素和淀粉等多糖类碳水化合物组成的，含有大量的羟基和亚氨基，本应极易吸附水分和污垢，但荷叶却能一直保持清洁状态，具有“自清洁效应”。通过对荷叶的微观结构和表面元素分析，研究者发现荷叶表面具有一层低表面能的长链烯烃类物质，且表面由具有微纳米复合结构的乳突规整排列而成，这是促使荷叶达到超疏水性能的主要原因。与荷叶相似却又有所不同的玫瑰花瓣也具有疏水性能，它的凸起较荷叶略大些，在20 μm左右，但玫瑰上的水滴会被牢固地粘附在表面，凸起的排列形状和密度也有所不同。学者认为，正是表面微纳米结构的差异使得它们和水之间的接触状态改变，从而造成粘滞力不同。   01 WHERE 02 WHEN 03 WHAT 04 HOW 超疏水技术是将物理与化学方法相结合，既构成微纳米级粗糙表面，又降低织物的表面能。通常用接触角来表征静止状态下固体表面是否能被液体润湿，当接触角小于90°时，该固体表面为亲水表面；当接触角大于90°时，则为疏水表面。而超疏水表面是指固体表面对水的静态接触角在150°以上并且滚动角小于10°的表面。  超疏水机理 01 WHERE 02 WHEN 03 WHAT 04 HOW 1 溶胶-凝胶法 溶胶－凝胶法是在织物表面构造合适的粗糙结构，然后通过分子价键连接上低表面能的物质，从而获得超疏水的表面。溶胶－凝胶法可以在大气中进行，成分容易控制，工艺简单，可以实现分子水平上的均匀掺杂。 RAO等以甲基三甲氧基硅烷为前体，制备了具有微结构的二氧化硅超疏水涂层，测得的接触角高达155°。时银龙以FSiPA乳液为成膜剂，采用碱催化溶胶－凝胶法制备了具有微－纳米粗糙结构的SiO2/FSiPA超疏水杂化涂层，所制涂层表面具有良好的成膜性，其表面的水接触角为154°。  仿生超疏水表面的构筑方法 01 WHERE 02 WHEN 03 WHAT 04 HOW 2 刻蚀法 刻蚀法是有选择地去除表面材料、赋予表面粗糙结构的方法，可分为等离子体刻蚀、激光刻蚀和化学刻蚀。 李立名在常压条件下，以空气和少量氩气为气氛，四甲基四乙烯基环四硅氧烷（D4V）和三氟丙基甲基环三硅氧烷（D3F）为单体，利用常压等离子体在涤纶表面成功构建性能优良的超疏水表面。张平对涤纶进行碱刻蚀，使其表面产生“坑穴状”纳米结构，提高织物表面微观粗糙度，然后采用烷基硅烷对涤纶织物进行无溶剂法改性，制备的超疏水纺织品与水的接触角大于150°，且稳定性良好。  仿生超疏水表面的构筑方法 01 WHERE 02 WHEN 03 WHAT 04 HOW 3.表面沉积法 沉积法是将原材料通过物理或化学的方法沉积在织物表面，从而形成粗糙结构。该方法可通过气相沉积、电化学沉积、水热法、层层组装等方式来实现。 卢永华将蔗糖脂肪酸酯在涤纶表面进行纳米半镶嵌，使得涤纶表面变得粗糙，醋酸酐对涤纶表面的蔗糖环羟基的乙酰化，降低了涤纶表面的表面能，获得的改性涤纶织物接触角从105.1°提高到了163.4°,水滴滚落角从41.5°降至7.0°。同时，织物具有良好的耐洗、耐磨性能。  仿生超疏水表面的构筑方法 01 WHERE 02 WHEN 03 WHAT 04 HOW 4.溶剂-非溶剂法 溶剂－非溶剂法是一种简单的构筑粗糙结构的超疏水表面的方法，它根据溶解度原理，将液相沉积技术与表面包覆技术相结合。在制备超疏水织物时，将聚合物溶解在按一定比例混合的溶剂与非溶剂的混合溶液中，然后在基体上滴加非溶剂，在一定温度下使溶剂蒸发，获得类似凝胶状的多孔表面，从而使得织物获得超疏水性能。 杨艳丽等以对二甲苯为溶剂、 2－丁酮为非溶剂，制备了具有超疏水性的聚丙烯（PP）微孔膜；通过探讨工艺条件对微孔膜疏水性能的影响规律，在该超疏水微孔膜成功制备的基础上，设定两种不同的整理方案，对棉织物进行整理，经过整理后的棉织物与水的接触角可达到155°。  仿生超疏水表面的构筑方法 01 WHERE 02 WHEN 03 WHAT 04 HOW 1.超疏水棉织物 姚盼盼等以Al（NO3）3和NaAlO2为原料，用微波加热反应生成Al2O3，并处理到棉