6S简明培训教材.docVIP

河南梦想食品有限公司 培训系列教材（二） 6S 培 训 教 材 2006年5月25日 一、6S简介： 6S起源于日本企业，是一种非常有效的现场管理工具，包括；整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。其意义在于通过前5S的推行和反复实践，最终提高我们每一位员工的素质，从而提升公司生产现场的管理水平！ 二、6S的重要性和作用： 1、如果我们不实施6S的后果 1）影响人们的工作情绪； 2）造成职业伤害，发生各种安全事故； 3）降低设备的精度和使用寿命； 4）由于标识不清而造成误用； 5）影响工作和产品质量； 2、实施6S给我们带来的好处： 1）改善提高企业形象; 2）促进效率提高; 3）改善零件在库周转率； 4）减少直至消除故障，保障品质； 5）保障企业安全生产； 6）降低生产成本； 7）改善员工精神面貌、增强组织活力化； 8）缩短作业周期，确保交货期。 三、6S的推进方法： 1S—整理： 将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品，腾出空间防止误用，塑造清爽的工作场所。 方法与步骤： 1）全面检查工作现场，包括不易看到的地方； 2）制定判别标准，区分必需品和非必需品； 3）清理非必需品； 4）处理非必需品； 5）每日自我检查，循环清理。 2 S—整顿：将必需品放于任何人都能立即取到的状态。— 即寻找时间为零，消除“寻找”的浪费，工作场所一目了然，环境整齐工作有序。 方法与步骤： 1）彻底地进行并落实清理； 2）确定放置场所；（物品定置图） 3）规定摆放方法； （物品一览表） 4）进行标识； 5）30秒取送物品。 3 S—清扫：清除脏污并防止脏污产生，将设备保养得锃亮完好，创造干净整洁亮丽的环境，消除脏污，保持良好工作情绪，减少故障/损耗/不良。 方法与步骤： 准备工作，包括安全教育和技术准备与培训； 彻底清除本岗位的垃圾和灰尘，要求岗位员工亲自动手； 清扫点检机器设备：清理设备卫生（包括其连带辅助设备，如：气管、仪表等），检查跑、冒、滴、漏 ，将清扫与点检、保养、润滑结合起来。 整修清扫中发现的问题； 查明污垢的发生源，解决根源问题； 实施区域责任制； 制定相关清扫标准。 4S—清洁：将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化，巩固1-3S成果，成为惯例和制度，企业文化开始形成。 方法与步骤： 1）将前3S(清理/整顿/清洁)纳入日常工作； 2）贯彻5S意识，坚持不懈； 3）制订奖惩制度，加强执行； 4）高层领导经常带头巡查，带动全员重视； 5）建立并完善区域相关标准； 6）推行“透明管理”。 5 S—安全：识别生产现场的各种安全隐患，并进行消除和防护，并通过培训和教育提高员工的安全意识，塑造安全的工作环境，减少安全工伤事故的发生。 方法与步骤： 1）识别并判断工作现场的安全隐患（不安全因素）； 2）依据安全隐患的特性进行消除或防护； 3）建立相应的安全管理制度和作业标准； 4）不断进行培训和教育，提升大家的安全意识。 6 S—素养：养成并持续保持良好的工作习惯，品质不断提升，培养良好习惯， 遵守规则的员工，铸造团队精神。 方法与步骤： 1）持续推动前4S直至习惯化； 2）更广泛运用视觉化，美化工作环境； 3）制订共同遵守的规章制度和行为准则； 4）教育培训； 5）推动各种精神提升活动，激发员工的热情和责任感； 吴建国 2006-5-25