精益生产——如何有效实施准时化生产方式JIT.docVIP

如何有效实施准时化生产方式 目录 序  言  丰田准时化生产方式对我国企业的启示 第一章 第一节 第二节 第三节 第四节 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第三章  准时化生产方式概论 准时生产方式的核心思想与目标 准时化生产方式实施手段 准时化生产方式与看板管理 准时化生产方式的质量保证 准时化生产方式的实施 准时化生产方式的技术体系 全面质量管理与准时化生产方式 全员参加的现场改善活动 外部协作关系与准时化生产方式 导入准时化生产方式的一般步骤和顺序 集成 JIT 和 MRP  整理 -1-  第一节 第二节 第三节 第四章  制造资源计划（MRP） 准时制生产（JIT） JIT 与 MRP 的区别 在 ERP 的运用中实现 JIT 生产 附：案例与图表 -2-  序言 文章以系统科学理论为指导，全面系统地分析研究了丰田公司的“准时化生产方式（JIT）” 技术支撑体系，特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用，以及各个技法 间的相互关系，以便使我们更好地理解丰田生产体系，并为实施准时化生产奠定基础。 准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代 化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了 20 多年的探索和完善，逐渐形成和发展 成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管 理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，准时化生产方式 作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多 行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理 方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。 实际上，早在 80 年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。遗憾的是，当时我们误 认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但 并未见到成效，于是就草率地把它否定了。实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理 意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化 生产是不可能实现的。因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重 要和必要的。 -3-  第一章  准时化生产方式概论 准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一 种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起 其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方 式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流 通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为 一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求 也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话， 生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以 至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生 产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时 生产。JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零 件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变 得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 -4-  第一节  准时生产方式的核心思想与目标 一．JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方 式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员， 紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生 产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采 取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通 过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方 式的核心是追求一种无库存的生产系