施工作业危险源识别.doc

施工作业危险源识别 序号 作业 活动 重大危害、风险因素 可导致 事故 控制 措施 1 高处 作业 作业区平台、走道、斜道未装防护栏，踢脚板、 立网装设不齐 高处坠落 JGJ80_90 标准控制 2 作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板、防护栏杆、安全网 高处坠落 JGJ80_90 标准控制 3 作业平台、脚手架超负荷 坍塌 制度控制 4 不系安全带或不正确使用安全带、使用前不检查 高处坠落 制度控制 5 垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施 物体打击 程序控制 6 脚手架搭设不合格 坍塌 程序控制 7 脚手架拆除方案不合理 坍塌 方案控制 8 交叉施工时上下投掷物料 物体打击 制度控制 9 未经同意任意拆除安全防护设施 高处坠落 程序控制 10 脚手架拆除未交底，不按顺序拆，随意抛物料 坍塌物体打击 制度控制 11 作业人员违章，防护用品佩带不齐，作业不用 工具袋 坠落物体打击 管理控制 12 雨季 施工 施工用电未按规定重复接地，搭设防雨设施 触电 标准控制 13 防洪缺陷，未按施组布设设备、料库、办公、生活设施 淹溺 方案控制 14 现场 防火 指挥失误，操作人员未进行消防知识教育 火灾 程序控制 15 违章作业；随意存放易燃易爆物品；消防器材被挪用；易燃易爆场所附近动火；施工场地用火取暖 火灾 制度控制 16 油料、化工品库房动火及施焊作业环境不良，防护范围不够 火灾爆炸 程序控制 17 砼搅拌 防护设施破旧、残缺、未及时修复 机械伤害 规程控制 18 作业前不检修，不试运转，直接启动机械 机械伤害 规程控制 19 起重 运输 千斤绳的夹角过大，钢绳安全系数小，钢绳打结、扭曲、断裂、摩擦物体、钢绳使用不当 起重伤害 标准及制度控制 20 起重 运输 起重 运输 人员无证操作，起动运行前不进行检查，试运转 起重伤害 规程控制 21 上下卡具滑轮不按规定，使用自制卡具，滑轮直径与钢绳直径之比不符合要求，无标识、未检验、无防止脱钩和保险装置 起重伤害 标准、制度控制 22 受力方向变化较大的场合和高处作业中未采用吊环式滑车 起重伤害 规程控制 23 起重机的制动、限位、联锁及保护装置等不齐全：轨道上移动的起重机未设车挡 起重伤害 标准控制 24 使用开门滑车时，未将开门的钩环紧锁 起重伤害 操作规程 25 操作室无绝缘胶垫，或存放易燃物 起重伤害 规程控制 26 起重机停放或行驶时，其车轮或履带外侧与沟、坑边缘距离过小。行驶时臂杆未放在支架上或吊钩自由摆动 起重伤害 操作规程控制 27 卷扬机位置不当；卷筒上钢绳排列混乱，旋转方向与标明的不一致 起重伤害 规程制度控制 28 工作前未试车，用手扶行走的钢丝绳，跨越正在行走的钢丝绳，在导向内侧停留通过 起重 伤害 规程制度控制 29 大型设备运输路况差 车辆 伤害 方案控制 30 拖运物件重心过高，设备倾翻 车辆 伤害 方案控制 31 在拖拉钢绳导向轮内侧危险区有人停留、通过 车辆 伤害 检查制度 32 需临时加固的无措施或加固不牢 起重 伤害 制度控制 33 焊割 作业 电危害、无可靠重复接地，一、二次线裸露 触电 标准规程 34 在易燃易爆防护范围内进行焊、割作业 爆炸、火灾 操作规程 35 高处火花飞溅、焊工未培训，无证作业 灼烫 制度控制 36 器具 使用 安全设施缺陷，电源线破损，带电体裸露，防护装置不齐全 触电、机械 伤害 规程控制 37 不按操作规程或说明书使用 机械 伤害 规程控制 38 无漏电保护器，无专用防护罩 触电、机械 伤害 标准控制 39 高处使用的工器具未系防护绳，砂轮片破裂 物体 打击 规程控制 40 施工 指挥 指派未经培训人员从事特种作业，安全防护设施缺乏条件下强行施工；对违章作业现象不予制止 多种伤害 制度控制 41 施工 操作 未经培训进行特殊作业；转岗、岗前未经培训上岗；不懂操作规程，不具备安全操作技术 多种伤害 制度控制 42 施工 用电 电缆外皮破损，接头处不防水、触电 触电 程序控制 43 直埋电缆未设标志或位置不对，电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上 触电 程序控制 44 配电、开关箱不合格 触电 标准控制 45 配电、开关箱安装不牢固外壳接地不可靠；进出线未加PVC管保护，漏电保护器失效；箱内负荷开关无标牌，插座未标明电压 触电 程序、标准控制 46 照明线路随意敷设，固定不用绝缘子，照明线路直接绑在金属构件上或在湿地上，室内使用碘钨灯做照明 触电 程序控制 47 金属容器内或潮湿地段不使用安全电压，夜间施工照明不足，室内照明不符合要求 触电 标准控制 48 漏电保护器失灵，开关插座破损，电线裸露 触电 规程控制 49 油漆 油料 化工 品 未分库存放，不通风 火灾 爆炸 程序控制 50 火工品人员未培训进行特